1) grinding parameters and grinding technology
磨削参数及磨削工艺
1.
The grinding parameters and grinding technology are also analysed and determined.
介绍了设计的相应设备,并对磨削参数及磨削工艺进行了分析与确定。
2) grinding process parameters
磨削工艺参数
1.
The effect of grinding process parameters such as grinding depth of diamond grinding wheel, workpiece feedrate, bond type and grit size of diamond grinding wheel as well as the properties of ground material.
分析了磨削工艺参数如砂轮磨削深度、工件进给速度、金刚石砂轮粘结剂类型和磨粒尺寸以及被磨试件材料特性等对磨削力的影响 。
2.
The effect of grinding process parameters such as grinding depth, workpiece feedrate, bond type and grit size of diamond grinding wheel as well as the properties of ground materials upon the grinding forces were analysed in.
对常规结构金属陶瓷(c—WC/Co)和n—WC/Co涂层材料的磨削力作了对比磨削试验,分析了磨削工艺参数如砂轮磨削深度、工件进给速度、金刚石砂轮结合剂类型和磨粒尺寸以及被磨试件材料特性等对磨削力的影响,结合被磨试件表面的扫描电镜(SEM)的观察,分析了n—WC/Co涂层材料磨削的材料去除机理。
3) grinding process
磨削工艺
1.
AHP and gray analysis of the green evaluation index system of grinding process;
磨削工艺绿色评价指标体系的AHP灰关联分析
2.
Identification and Comoutation of Prediction Model Expressions of Grinding Process;
磨削工艺过程预报模型表达式的识别及计算处理
3.
Research on grinding process of spinning roller;
磨削工艺对胶辊磨削质量的影响
4) grinding technology
磨削工艺
1.
The research,has improved grinding technology of high-carbon alloy steel slender axis,and the phenomena of exiguous flaws were overcomed.
在研究的基础上改进了高碳合金钢细长轴的磨削工艺,克服了表面烧伤现象。
2.
The paper analyzes reasons of cracks during grinding,in accordance with these reasons,the author provides a analysis of shot peening strengthening technology,grinding technology,material and heat-treatment technology and puts forward measures for preventing grinding cracks.
分析了磨削裂纹产生的原因,针对此原因,作者从喷丸强化工艺、磨削工艺、材料及热处理等方面进行分析,提出了防止磨削裂纹产生的措施。
5) grinding parameter
磨削参数
1.
The effects of grinding parameters on grinding force ratios are analyzed.
通过实验分析了CBN砂轮高速磨削磨削力分力比的变化情况,针对不同的磨削参数对磨削力分力比的影响程度进行研究。
2.
The software can visually simulate diagrams that reflect the influ ence of every grinding parameter of hard-to-cut material on grinding force.
利用该软件 ,可以直观地模拟出各个磨削参数对磨削力的影响效果图 ,为分析难加工材料磨削参数对磨削力的影响及合理选择磨削参数提供了一种新方
3.
In this peper, the type of grinding wheel and grinding parameters, which have effect on ceramic grinding, were studied primarily, and the principles to select grinding wheel and determine grinding parameters in ceramic grinding were given.
通过磨削实验对影响陶瓷磨削的砂轮种类和磨削参数进行了初步分析研究 ,最终给出了在陶瓷磨削中如何选择砂轮和确定磨削参数的原则。
6) grinding parameters
磨削参数
1.
There are some problems in how to select the grinding parameters to reduce surface roughness.
本文根据单颗磨粒的轨迹模型,利用Matlab软件模拟出不同磨削参数下工件表面的粗糙度情况,为不同磨削参数下获得表面的粗糙度情况模拟提供了一种新方法。
2.
Choice of grinding parameters in grinding is transformed as the problem of optimum design.
将磨削加工中磨削参数的选择转化为优化设计问题。
3.
Relation between roll surface roughness and roll grinding parameters which involve amount of feed,longitudial speed,grinding wheel peripheral speed,roll peripheral speed,is decribed.
阐述了轧辊磨削参数和轧辊表面粗糙度的关系，为选定轧辊磨削参数提供了借鉴。
补充资料：磨削
利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。由于磨粒的硬度很高,磨具具有自锐性,磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。磨削速度是指砂轮线速度,一般为30～35米／秒,超过45米／秒时称为高速磨削。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米,镜面磨削可达Ra0.01微米以下。磨削的比功率（或称比能耗，即切除单位体积工件材料所消耗的能量）比一般切削大，金属切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先经过其他切削方法去除大部分加工余量，仅留0.1～1毫米或更小的磨削余量。随着缓进给磨削、高速磨削等高效率磨削的发展，已能从毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作为荒加工的，如磨除铸件的浇冒口、锻件的飞边和钢锭的外皮等。
常用的磨削形式有外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削和其他特殊形式的磨削。
外圆磨削 主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削时，工件低速旋转，如果工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给，称为纵向磨削法（图1）。如果砂轮宽度大于被磨削表面的长度,则工件在磨削过程中不作纵向移动,而是砂轮相对工件连续进行横向进给，称为切入磨削法。一般切入磨削法效率高于纵向磨削法。如果将砂轮修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。
内圆磨削 主要用于在内圆磨床、万能外圆磨床和坐标磨床上磨削工件的圆柱孔（图2）、圆锥孔和孔端面。一般采用纵向磨削法。磨削成形内表面时，可采用切入磨削法。在坐标磨床上磨削内孔时，工件固定在工作台上，砂轮除作高速旋转外，还绕所磨孔的中心线作行星运动。内圆磨削时,由于砂轮直径小,磨削速度常常低于30米／秒。
平面磨削 主要用于在平面磨床上磨削平面、沟槽等。平面磨削有两种：用砂轮外圆表面磨削的称为周边磨削(图3)，一般使用卧轴平面磨床,如用成形砂轮也可加工各种成形面；用砂轮端面磨削的称为端面磨削，一般使用立轴平面磨床。
无心磨削 一般在无心磨床上进行，用以磨削工件外圆。磨削时，工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮与导轮之间，由其下方的托板支承，并由导轮带动旋转。当导轮轴线与砂轮轴线调整成斜交1°～6°时，工件能边旋转边自动沿轴向作纵向进给运动，这称为贯穿磨削（图4）。贯穿磨削只能用于磨削外圆柱面。采用切入式无心磨削时，须把导轮轴线与砂轮轴线调整成互相平行，使工件支承在托板上不作轴向移动，砂轮相对导轮连续作横向进给。切入式无心磨削可加工成形面。无心磨削也可用于内圆磨削，加工时工件外圆支承在滚轮或支承块上定心，并用偏心电磁吸力环带动工件旋转，砂轮伸入孔内进行磨削，此时外圆作为定位基准，可保证内圆与外圆同心。无心内圆磨削常用于在轴承环专用磨床上磨削轴承环内沟道。
特殊形式的磨削 磨削还有许多特殊的形式。有用于磨削特定零件的，如在磨齿机上用展成法或成形法磨削齿轮，在螺纹磨床上用成形法磨削螺纹，在花键磨床上成形磨削花键（见花键加工机床）等。磨削时需用专门配置的砂轮修整器（见砂轮修整）把砂轮表面修整成相应的精确廓形。此外，还有使用环形砂带的砂带磨削，使用以金刚石微粒粘固于高强度金属细线上的砂线磨削，以及与电加工相结合的电火花磨削和电解磨削等。
常用的磨削形式有外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削和其他特殊形式的磨削。
外圆磨削 主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削时，工件低速旋转，如果工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给，称为纵向磨削法（图1）。如果砂轮宽度大于被磨削表面的长度,则工件在磨削过程中不作纵向移动,而是砂轮相对工件连续进行横向进给，称为切入磨削法。一般切入磨削法效率高于纵向磨削法。如果将砂轮修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。
内圆磨削 主要用于在内圆磨床、万能外圆磨床和坐标磨床上磨削工件的圆柱孔（图2）、圆锥孔和孔端面。一般采用纵向磨削法。磨削成形内表面时，可采用切入磨削法。在坐标磨床上磨削内孔时，工件固定在工作台上，砂轮除作高速旋转外，还绕所磨孔的中心线作行星运动。内圆磨削时,由于砂轮直径小,磨削速度常常低于30米／秒。
平面磨削 主要用于在平面磨床上磨削平面、沟槽等。平面磨削有两种：用砂轮外圆表面磨削的称为周边磨削(图3)，一般使用卧轴平面磨床,如用成形砂轮也可加工各种成形面；用砂轮端面磨削的称为端面磨削，一般使用立轴平面磨床。
无心磨削 一般在无心磨床上进行，用以磨削工件外圆。磨削时，工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮与导轮之间，由其下方的托板支承，并由导轮带动旋转。当导轮轴线与砂轮轴线调整成斜交1°～6°时，工件能边旋转边自动沿轴向作纵向进给运动，这称为贯穿磨削（图4）。贯穿磨削只能用于磨削外圆柱面。采用切入式无心磨削时，须把导轮轴线与砂轮轴线调整成互相平行，使工件支承在托板上不作轴向移动，砂轮相对导轮连续作横向进给。切入式无心磨削可加工成形面。无心磨削也可用于内圆磨削，加工时工件外圆支承在滚轮或支承块上定心，并用偏心电磁吸力环带动工件旋转，砂轮伸入孔内进行磨削，此时外圆作为定位基准，可保证内圆与外圆同心。无心内圆磨削常用于在轴承环专用磨床上磨削轴承环内沟道。
特殊形式的磨削 磨削还有许多特殊的形式。有用于磨削特定零件的，如在磨齿机上用展成法或成形法磨削齿轮，在螺纹磨床上用成形法磨削螺纹，在花键磨床上成形磨削花键（见花键加工机床）等。磨削时需用专门配置的砂轮修整器（见砂轮修整）把砂轮表面修整成相应的精确廓形。此外，还有使用环形砂带的砂带磨削，使用以金刚石微粒粘固于高强度金属细线上的砂线磨削，以及与电加工相结合的电火花磨削和电解磨削等。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条