1) abrasive belt grinding parameter
砂带磨削参数
1.
Compared with single sensor,the virtue and necessity of multi-sensor integration technology are introduced based on the analysis of the way used to test abrasive belt grinding parameters.
在分析目前砂带磨削参数测试过程中所用方法的基础上 ,指出了多传感器融合的优点及必要性 ,并与单传感器的测试进行了比较。
2) Belt grinding
砂带磨削
1.
In the belt grinding for cam a method of by adding medial mechanism to avoid direct contacting of conjugate cam and sand belt so as to prolong conjugate cam's life is put forward in this paper which can solve the problem that conjugate cam is easy to wear.
根据凸轮砂带磨削技术中共轭轮易磨损的情况,提出了一种增加中间摆动机构,避免共轭轮与砂带直接接触,从而增加共轭轮工作寿命的方法,并给出了该机构共轭轮廓形计算的方法。
2.
Belt grinding shows excellent characteristics in machining hard and brittle materials.
砂带磨削在硬脆材料加工中具有优良的性能。
3) abrasive belt grinding
砂带磨削
1.
Network Measurement and Control System for Abrasive Belt Grinding Parameters Based on Virtual Instrument;
基于虚拟仪器的砂带磨削参数远程网络化测控系统
2.
Testing of a six-axis computer numberical control abrasive belt grinding machine based on free-form surfaces;
自由曲面六轴联动砂带磨削机床试验
3.
Study on the Grinding Capability of 0Cr17Ni4Cu4Nb of Gas Turbine Blades Based on Abrasive Belt Grinding;
燃气轮机叶片材料0Cr17Ni4Cu4Nb砂带磨削性能研究
4) belt-grinding
砂带磨削
1.
Methods of measurement and calculation on the surface tolerance of blade is introduced, and the formula about surface tolerance and positive pressure of belt-grinding is set up.
介绍了叶片型面误差的测量与计算方法,建立了误差值与叶片砂带磨削法向力之间的函数关系,通过使用UG/OpenAPI编程开发了磨削加工仿真模块并给出了叶片型面误差砂带磨削的仿真实例,对提高叶片砂带磨削数控编程的效率和叶片加工精度都有较强的指导意义。
5) Abrasive belt grinder
砂带磨削机
1.
Design of unidimensional force controlled robotic abrasive belt grinder;
一维力控制机器人砂带磨削机设计
6) grinding parameter
磨削参数
1.
The effects of grinding parameters on grinding force ratios are analyzed.
通过实验分析了CBN砂轮高速磨削磨削力分力比的变化情况,针对不同的磨削参数对磨削力分力比的影响程度进行研究。
2.
The software can visually simulate diagrams that reflect the influ ence of every grinding parameter of hard-to-cut material on grinding force.
利用该软件 ,可以直观地模拟出各个磨削参数对磨削力的影响效果图 ,为分析难加工材料磨削参数对磨削力的影响及合理选择磨削参数提供了一种新方
3.
In this peper, the type of grinding wheel and grinding parameters, which have effect on ceramic grinding, were studied primarily, and the principles to select grinding wheel and determine grinding parameters in ceramic grinding were given.
通过磨削实验对影响陶瓷磨削的砂轮种类和磨削参数进行了初步分析研究 ,最终给出了在陶瓷磨削中如何选择砂轮和确定磨削参数的原则。
补充资料：砂带磨削
利用高速运转的环形砂带加工工件表面的磨削。一般在砂带磨床上进行。 图1是砂带磨削外圆和平面的方法。砂带围绕在具有一定弹性的压轮和张紧轮上,由压轮驱动回转作连续切削运动,工件放在传送带或工作台上作进给运动。当工件接触砂带或通过压轮下的磨削区时，即被砂带磨去表面的一层材料。砂带磨削的切削速度一般为20～30米／秒，磨削压力为20～30兆帕。砂带磨削可有效地消除工件表面的粗糙不平，但不能磨削沟槽和精确的边角，适于加工平面、曲面和成形表面。磨削成形表面（如透平叶片型面）时，可用与工件型面相匹配的成形接触轮或成形支承板，使柔性的砂带与工件之间保持均匀的接触压力（图2）。砂带磨削的尺寸精度一般为0.02毫米左右,最高可达3微米。如用细粒度磨料的砂带磨削，表面粗糙度可达Ra1.25～0.16微米。
砂带磨削的优点是:①砂带与工件的接触面积大(宽砂带能磨削5米宽的平面)，故磨削效率高，而比能耗低；②磨削时的散热性较好，磨削表面不易烧伤，表面冷硬程度和残余应力也比砂轮磨削小；③所用设备较简单而适应性较广，尤其适于磨削特大、特宽工件的表面，如钢板、钢带、大尺寸管件的外圆或内壁等。但砂带磨钝后不能修整，需要时常更换，消耗较大。20世纪70年代以来砂带磨削不断向大型、高效发展。其中砂带强力磨削的切削速度已达40米／秒，磨削压力为100～200兆帕，每分钟材料切除量可达500厘米3以上。
参考书目
周兴文:"国外砂带磨床生产概况和发展趋势",《机床》，1980，第3期，第41～45页。
砂带磨削的优点是:①砂带与工件的接触面积大(宽砂带能磨削5米宽的平面)，故磨削效率高，而比能耗低；②磨削时的散热性较好，磨削表面不易烧伤，表面冷硬程度和残余应力也比砂轮磨削小；③所用设备较简单而适应性较广，尤其适于磨削特大、特宽工件的表面，如钢板、钢带、大尺寸管件的外圆或内壁等。但砂带磨钝后不能修整，需要时常更换，消耗较大。20世纪70年代以来砂带磨削不断向大型、高效发展。其中砂带强力磨削的切削速度已达40米／秒，磨削压力为100～200兆帕，每分钟材料切除量可达500厘米3以上。
参考书目
周兴文:"国外砂带磨床生产概况和发展趋势",《机床》，1980，第3期，第41～45页。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条