1) hand grinder
手工磨削
2) grinding process
磨削工艺
1.
AHP and gray analysis of the green evaluation index system of grinding process;
磨削工艺绿色评价指标体系的AHP灰关联分析
2.
Identification and Comoutation of Prediction Model Expressions of Grinding Process;
磨削工艺过程预报模型表达式的识别及计算处理
3.
Research on grinding process of spinning roller;
磨削工艺对胶辊磨削质量的影响
3) grinding
[英]['ɡraɪndɪŋ] [美]['graɪndɪŋ]
磨削加工
1.
Cylindrical Grinding Using Step Drill and Its Technological Improvement;
阶梯钻的外圆磨削加工及工艺改进
2.
Study of Virtual Simulation of Grinding of Digital Gear Tooth Surface;
数字化齿面磨削加工虚拟仿真研究
3.
Effect of Grinding on Square Degree of Demagnetization Curve of Cylinder Nd-Fe-B Permanent Magnet Alloy;
磨削加工对圆柱钕铁硼永磁合金退磁曲线隆起度的影响
4) Grinding Process
磨削加工
1.
Progress on the Modeling of Grinding Process;
磨削加工过程建模的研究进展
2.
With the continuous application of ultra-hard high speed steel and other materials hard to be machined in tool industry,higher requirements have been put foward to the grinding process for tools.
随着超硬含铝高速钢及其他难加工材料在工具行业的不断应用,对刀具的磨削加工提出了更高的要求。
3.
Grinding is a complicated process, to avoid researching the complicate d grinding hardening process in mechanism, we investigated grinding process usin g BP arithmetic and developed a simulation software using improved BP arithmetic .
由于磨削加工过程非常复杂,为了避免从机理上研究磨削淬火加工技术,作者将BP网络的仿真方法引入到磨削加工的研究中来,并编制了一套磨削加工仿真程序。
补充资料：磨削加工与先进工艺
一 磨削加工的基础知识
近几年来，磨床加工有很大的发展，已广泛地应用于机械加工行业，磨削的机械零件有很高的精度和很细的表面粗糙度。随着机制造的精度提高，一个国家的磨削工艺水平，往往地反映了国家机械制造的水平。我国制造的著名磨床有“MG1432A型高精度万能外圆磨床，MG7132型高精度平面磨床，MS1312型高速外圆磨磨床，S7450型大螺纹磨床，MK8532型数控凸轮磨床等。磨床除能磨削外圆，内圆，平面、成型面外，还能磨削螺纹、齿轮、刀具、模具等复杂零件表面加工。
磨床—磨床在磨削工件时，按加工要求不同，工作台纵向运动的速度必须可以调整，能实现无极变速，并在换向时有一定的精度要求，磨床要具备这些条件，磨床的纵向往复运动采用了液压传动，液压传动在磨床的工作台驱动及横向快速进退等方面已广泛应用。
液压传动工作原理—在机床上为改善液压传动的性能，以满足生产加工中的各种要求，磨床工作的液压传动系统是由以下四部分组成：
执行部分—液压机（液压缸、液压马达）在压力油的推动下，作直线运动或回转运动，即将液体的压力能转换为机械能。
控制部分—压力控制阀，流量控制阀，方向控制阀等，用以控制液压传动系统所需要的力速度方向和工作性能的要求。
辅助部分—油箱滤油器，油管和油管接头等。其作用是创造必要的条件以保证液压系统正常工作。机床的液压传动系统能实现工作台的自动往复运动，砂轮架快速进退运动，砂轮架周期进给，尾架套筒的缩回，车轨润滑以及其它一些动作。
磨削加工的特点及磨削过程
特点
砂轮是由磨料和结合刘粘结而成的特殊多刃具，在砂轮表面每平方厘米面积上约有60～1400颗磨料，每颗磨粒相当于一个刀齿，磨粒是一种高硬度的非金属晶体，它不但可磨削铜，铸铁等较软的材料，而且还可以加工各种淬火钢的零件，高速钢刀具和硬质合金等硬材料以及超硬材料。
砂轮具有较高的周线速长一般35m/s左右，砂轮在磨削时除了对工件表面有切削作用外，还有强烈的挤压和摩擦作用，在磨削区域瞬时温度高达1000℃左右；
砂轮工作面经修正手，可形成极细微的刃口以切除工件表面极薄的金属层。
磨削加工能获得极高的加工精度和极细的表示粗糙度，磨削精度通常达到IT6～IT7公差等级，表示粗糙度可达Ra1.25～0.16µ；m，如境磨削工件表示粗糙度为Ra0.1µ；m工件表光滑如境，尺寸精度和形壮精度可达到1um以内，其误差相当于人体头发丝粗细的1/70或更小。
砂轮在磨削时，部分磨钝的磨粒在一事实上的条件下能自动落或崩碎，从而使砂轮保持良好的磨削性能。
近几年来，磨床加工有很大的发展，已广泛地应用于机械加工行业，磨削的机械零件有很高的精度和很细的表面粗糙度。随着机制造的精度提高，一个国家的磨削工艺水平，往往地反映了国家机械制造的水平。我国制造的著名磨床有“MG1432A型高精度万能外圆磨床，MG7132型高精度平面磨床，MS1312型高速外圆磨磨床，S7450型大螺纹磨床，MK8532型数控凸轮磨床等。磨床除能磨削外圆，内圆，平面、成型面外，还能磨削螺纹、齿轮、刀具、模具等复杂零件表面加工。
磨床—磨床在磨削工件时，按加工要求不同，工作台纵向运动的速度必须可以调整，能实现无极变速，并在换向时有一定的精度要求，磨床要具备这些条件，磨床的纵向往复运动采用了液压传动，液压传动在磨床的工作台驱动及横向快速进退等方面已广泛应用。
液压传动工作原理—在机床上为改善液压传动的性能，以满足生产加工中的各种要求，磨床工作的液压传动系统是由以下四部分组成：
执行部分—液压机（液压缸、液压马达）在压力油的推动下，作直线运动或回转运动，即将液体的压力能转换为机械能。
控制部分—压力控制阀，流量控制阀，方向控制阀等，用以控制液压传动系统所需要的力速度方向和工作性能的要求。
辅助部分—油箱滤油器，油管和油管接头等。其作用是创造必要的条件以保证液压系统正常工作。机床的液压传动系统能实现工作台的自动往复运动，砂轮架快速进退运动，砂轮架周期进给，尾架套筒的缩回，车轨润滑以及其它一些动作。
磨削加工的特点及磨削过程
特点
砂轮是由磨料和结合刘粘结而成的特殊多刃具，在砂轮表面每平方厘米面积上约有60～1400颗磨料，每颗磨粒相当于一个刀齿，磨粒是一种高硬度的非金属晶体，它不但可磨削铜，铸铁等较软的材料，而且还可以加工各种淬火钢的零件，高速钢刀具和硬质合金等硬材料以及超硬材料。
砂轮具有较高的周线速长一般35m/s左右，砂轮在磨削时除了对工件表面有切削作用外，还有强烈的挤压和摩擦作用，在磨削区域瞬时温度高达1000℃左右；
砂轮工作面经修正手，可形成极细微的刃口以切除工件表面极薄的金属层。
磨削加工能获得极高的加工精度和极细的表示粗糙度，磨削精度通常达到IT6～IT7公差等级，表示粗糙度可达Ra1.25～0.16µ；m，如境磨削工件表示粗糙度为Ra0.1µ；m工件表光滑如境，尺寸精度和形壮精度可达到1um以内，其误差相当于人体头发丝粗细的1/70或更小。
砂轮在磨削时，部分磨钝的磨粒在一事实上的条件下能自动落或崩碎，从而使砂轮保持良好的磨削性能。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条