1) PIM moldset
粉末注射成形模具
1.
This paper concerns about the problems of tedious and numerous work while designing and drawing the PIM moldset in tradition method.
针对粉末注射成形模具的模架设计繁琐、工作量大的问题,在AutoCADR12平台上用AutoLisp语言编制了粉末注射成形模架及标准件的参数化设计程序,提高了模具设计的速度和质量,并为粉末注射成形模具CAD系统的研制打下了基础。
2) powder injection molding
粉末注射成形
1.
Numerical simulation models of powder injection molding multiphase filling flow process;
粉末注射成形多相流动过程数值模拟模型
2.
Fatigue and impact strengths of austenitic stainless steel by powder injection molding;
粉末注射成形奥氏体不锈钢的疲劳和冲击强度
3) PIM
粉末注射成形
1.
Based on the SEM analysis of the greenware composed of single and multi- component binder at the different stages of the thermal debinding process in PIM, a mechanism model is proposed, which shows that the liquid saturation and pore structure vary with the capillary force, the environment pressure and the osmotic pressure.
主要通过粉末注射成形（ＰＩＭ）生坯热脱脂过程的ＳＥ Ｍ分析，考察了单组元粘结剂及多组元粘结剂体系生坯在常任及真空热脱脂过程中液相分布及孔隙结构的变化。
2.
The three main debinding methods in industries and development trend of debinding in PIM.
综述了粉末注射成形中粘结剂配方及其脱脂技术研究进展,并比较了现行工业上常用的三大脱脂方法,讨论了粉末注射成形脱脂工艺的发展趋势。
3.
This paper is concerned with the fluidity of W-Ni-Fe feedstock in the Power Injection Molding (PIM) by discussing the feedstock flow length, and the researched fluidity is affected mainly by the depth dimension of the gate and the technologic parameters, the main research approach is making use of the MPI (Moldflow Plastics Insight 3.
本文对粉末注射成形(PIM)过程中W-Ni-Fe喂料熔体的流动性能作了深入的研究，通过讨论阿基米德螺旋线测试模具中喂料的流动长度，并根据设计的实验方案具体运用MPI(Moldflow Plastics Insight 3。
5) powder injection molding
粉末注射成形(PIM)
补充资料：金属注射成形模具的材料选择
注射模具可以简单地划分为模架和腔体两部分。
注射模具模架与塑料注射模具模架完全相同，模架材料可以参考塑料注射模具模架来选择：一般，动模板、定模仮、推板可采用45钢，调质处理硬度180~250HBS。其它板料可以采用45钢或Q235钢。对于精度要求特别高的模架，所有板料均可采用45钢调质处理，甚至用Cr12类的微变形模具钢，淬火处理。导柱、导套可采用T8A淬硬到50~55HRC或20钢渗碳0.5~0.8mm厚，淬硬到56~60HRC。
注射模具工作时，一般承受20~50MPa的交变负荷，同时伴有冷热温度的交替。在超精密注射成形中，使用的成形压力甚至会超过正常使用压力的几倍。注射模具的使用寿命一般为几万甚至几十万次，因此模具应有足够的强度与刚度。
金属注射模具模腔一般采用硬 充为58~62HRC的淬硬模具制作，因此必须注意由尖角、沟槽国、切口及加工缺陷所引起的应力集中。这些缺陷会大大降低模具的疲劳强度。
对于腔体部分，材料选择主要考虑耐磨性、淬火形状稳定性、耐蚀性及加工性能。由于金属注射料对模具的冲刷磨损比一般塑料严重得多，耐磨性是用于批量生产的金属注射模具腔体的最基本要求，一般要求腔体的硬度在58~62HRC。工具钢由于具有综合的强度、硬度、韧性、淬透性、耐蚀性及加工性能、是腔体的首选材料。常用材料有合金模具钢如Cr12、Cr12MoV、Cr12MoV、Cr2Mn2SiWMoV、Cr6WV及高速钢W18CrV、W6Mo5Cr4V2等。注射模具一般形状较为复杂，常 采用超精密电火花，线切割等电加工手段，要求材料组织均匀、淬透性及淬火形状稳定性高。金属注射料在注射温度下，常产生腐蚀性气体，帮耐 蚀性也是对模具材料的一顶要求。
在特殊情况下，如试样和小批量零件的快带制作，为了简化工艺，Q235钢、45钢。铝合金、锌镍合金等，也常用来制作某些腔体。这会大大缩短样品的开发周期。但这样的模具一般不能用于批量生产。
总之，模具选择必须根据产品的批量，零件的形状、精度，采用的加工手段及工艺，具备的热处理的难易程度，以及材料来源的方便必等来综合考虑。
金属注射模具一般用于小型零件的生产，模具尺寸很小。正常使用情况下，只要模板的使用面积不超过长度和宽度的60％，深度偿超过10%时，可以不进行强度计算。况且，模具形状一役比较复杂，型腔内的实际受力情况也很复杂，即使作出多种假设，也很难用弹性力学及有限元的方法得出结果。因此模具设计常采用放大安全系数的宽容方法。
但对于较大制品或采用超高压精密成形工艺时，如有可能，还是应对型腔的强度进行计算。防止由于强度不足，变形过大产生溢料甚至破坏。较为简单形状模腔的强度计算，可以参考有关塑料模具设计注射模具的设计手册。复杂型腔可以采用有限元或专业软件来分析计算。
注射模具模架与塑料注射模具模架完全相同，模架材料可以参考塑料注射模具模架来选择：一般，动模板、定模仮、推板可采用45钢，调质处理硬度180~250HBS。其它板料可以采用45钢或Q235钢。对于精度要求特别高的模架，所有板料均可采用45钢调质处理，甚至用Cr12类的微变形模具钢，淬火处理。导柱、导套可采用T8A淬硬到50~55HRC或20钢渗碳0.5~0.8mm厚，淬硬到56~60HRC。
注射模具工作时，一般承受20~50MPa的交变负荷，同时伴有冷热温度的交替。在超精密注射成形中，使用的成形压力甚至会超过正常使用压力的几倍。注射模具的使用寿命一般为几万甚至几十万次，因此模具应有足够的强度与刚度。
金属注射模具模腔一般采用硬 充为58~62HRC的淬硬模具制作，因此必须注意由尖角、沟槽国、切口及加工缺陷所引起的应力集中。这些缺陷会大大降低模具的疲劳强度。
对于腔体部分，材料选择主要考虑耐磨性、淬火形状稳定性、耐蚀性及加工性能。由于金属注射料对模具的冲刷磨损比一般塑料严重得多，耐磨性是用于批量生产的金属注射模具腔体的最基本要求，一般要求腔体的硬度在58~62HRC。工具钢由于具有综合的强度、硬度、韧性、淬透性、耐蚀性及加工性能、是腔体的首选材料。常用材料有合金模具钢如Cr12、Cr12MoV、Cr12MoV、Cr2Mn2SiWMoV、Cr6WV及高速钢W18CrV、W6Mo5Cr4V2等。注射模具一般形状较为复杂，常 采用超精密电火花，线切割等电加工手段，要求材料组织均匀、淬透性及淬火形状稳定性高。金属注射料在注射温度下，常产生腐蚀性气体，帮耐 蚀性也是对模具材料的一顶要求。
在特殊情况下，如试样和小批量零件的快带制作，为了简化工艺，Q235钢、45钢。铝合金、锌镍合金等，也常用来制作某些腔体。这会大大缩短样品的开发周期。但这样的模具一般不能用于批量生产。
总之，模具选择必须根据产品的批量，零件的形状、精度，采用的加工手段及工艺，具备的热处理的难易程度，以及材料来源的方便必等来综合考虑。
金属注射模具一般用于小型零件的生产，模具尺寸很小。正常使用情况下，只要模板的使用面积不超过长度和宽度的60％，深度偿超过10%时，可以不进行强度计算。况且，模具形状一役比较复杂，型腔内的实际受力情况也很复杂，即使作出多种假设，也很难用弹性力学及有限元的方法得出结果。因此模具设计常采用放大安全系数的宽容方法。
但对于较大制品或采用超高压精密成形工艺时，如有可能，还是应对型腔的强度进行计算。防止由于强度不足，变形过大产生溢料甚至破坏。较为简单形状模腔的强度计算，可以参考有关塑料模具设计注射模具的设计手册。复杂型腔可以采用有限元或专业软件来分析计算。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条