1) metal injection molding
金属粉末注射成形
1.
The basic discipline , developed history and situation, developing tendency of metal injection molding computer simulation technology are concisely expatiated in this paper.
简要阐述了金属粉末注射成形计算机模拟技术的基本原理、发展历史、研究现状及其发展前景,并提出了开发本国金属粉末注射成形计算机模拟技术软件的必要性和迫切性。
2.
To avoid the disadvantages, such as higher cost, and longer period of time, caused by the trying mold in optimizing processing parameters of metal injection molding (MIM), MoldFlow MPI was applied to MIM and virtual experiments for 316L stainless steel alloy mold core were carried out, which is realized through extending the database of MPI to MIM feedstock.
针对在金属粉末注射成形中,反复试模法优化工艺参数成本高、时间长的不足,通过扩充MoldFlowMPI软件中的材料数据库,对316L不锈钢合金模芯零件进行虚拟实验研究。
3.
The methodology of finite element is adopted to analyse carefully equation groups and bordary conditions which is taken out by computer simulation mold filling process metal injection molding in this paper.
文章采用有限元方法对金属粉末注射成形计算机模拟充模过程给出的方程组和边界条件进行了详细的数学求解分析,并给出了采用有限元软件ANSYS进行具体求解的过程,同时逐项分析如何运用一般模拟求解的主要输出结果来指导粉末注射成形模具设计和参数优化。
2) metal powder injection molding
金属粉末注射成形
1.
Research status of mold and technology of metal powder injection molding;
金属粉末注射成形技术及模具的研究现状
2.
The Research of Flow Processes in Metal Powder Injection Molding;
金属粉末注射成形流动过程研究
4) metal powder injection molding(MIM)
金属粉末注射成形(MIM)
5) metal powder injection molding
金属粉末注射成型
1.
The principle, structure and application of the vibration-assisted metal powder injection molding(MIM) machine are presented.
介绍金属粉末振动辅助注射成型设备的原理、结构及其应用,利用自制的模腔压力传感器对振动力场强化金属粉末注射成型过程中模腔压力的变化历程进行实时采集。
6) metal-powder injection
金属粉末注射
1.
On the basis of continuous medium theory, computer simulation analysis of metal-powder injection molding was carried out with the help of FLOTRAN hydro-analysis module of ANSYS software.
基于连续介质理论 ,应用有限元软件 ANSYS的 FL OTRAN流体分析模块 ,对金属粉末注射成形过程进行了模拟分析 ,揭示了金属粉末注射成形时喂料流动填充型腔的速度、压力与注射时间的关系 ;得到了注射压力对充填时间和型腔压力的影响规律 ,确定了最佳的充模时间 ;分析了不同浇口位置注射时注射件关键单元的流动速度和压力分布 ,预测了注射件的成形质量 ,提出了防止注射件缺陷产生的措施。
补充资料：金属粉末注射成形
金属粉末注射成形
metal powder injection moulding
J .nshu zhushe ehengxlng金属注射成形(metal injeetion moulding) 将金属粉末致密化成复杂形状零件的粉末成形方法。将粒度为。5一2即m的细粉与粘结剂混合均匀，使粉末颗粒被粘结剂均匀包覆，成为具有良好流变性的膏状注射料。注射料在一定温度下，在约10一3OMPa压力下，用注射成形机注入模腔。注射料在模中固结后取出。生坯中的粘结剂用溶剂抽取、热分解或催化缓慢脱除。脱粘后的坯具有35%一55%体积的孔隙，但具有可搬运的强度。注射成形坯在所需要的合适气氛中高温烧结成零件。微细的粉末才能和粘结剂混合成均匀的、具有良好流变性的注射料。微细粉末具有较大的烧结活性，烧结时注射成形坯才能产生显著的均匀收缩。线收缩率达20%左右，获得相对密度大于95写的致密零件。而且是细晶粒显微组织，力学性能达到铸锻材料水平。 粘结剂一般是热塑性树脂，如聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯等。为改善粘结剂的性能，还需添加增塑剂、润滑剂、稳定剂、软化剂等辅助粘结剂。粘结剂占注射成形坯体积的35%一50%，应缓慢脱除粘结剂。脱粘应力不能大于颗粒间的结合力，否则坯将变形、开裂、破碎。脱粘可在保护气氛中或真空中进行，脱粘时间往往长达十几小时。为改进脱粘过程、缩短脱粘时间，研制了多种类型粘结剂和脱粘方式，如催化脱粘工艺。 注射料在压力下注射填充模腔时处于类流体状态，能成形复杂形状的零件。类流体不可压缩，注射时处于等静应力状态。因此，注射成形坯的密度均匀。烧结时均匀收缩，能精确地保持形状，尺寸公差一般小于士0 .3%。 粉末冶金注射成形适用于低合金钢、不锈钢、工具钢、难熔化合物、硬质合金、金属陶瓷、有色金属及其合金、磁性材料等。从经济合理角度出发，最适于生产大批量(一般不少于数万件)、单重小(0 .5一209)、形状复杂的零件。 自20世纪80年代末以来，金属注射成形应用于工业生产，发展极为迅速。其产品广泛用于民用和军工各领域。 (曹勇家)
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