1) injection molding of coarser powder
粗粉注射成形
2) powder injection molding
粉末注射成形
1.
Numerical simulation models of powder injection molding multiphase filling flow process;
粉末注射成形多相流动过程数值模拟模型
2.
Fatigue and impact strengths of austenitic stainless steel by powder injection molding;
粉末注射成形奥氏体不锈钢的疲劳和冲击强度
3) PIM
粉末注射成形
1.
Based on the SEM analysis of the greenware composed of single and multi- component binder at the different stages of the thermal debinding process in PIM, a mechanism model is proposed, which shows that the liquid saturation and pore structure vary with the capillary force, the environment pressure and the osmotic pressure.
主要通过粉末注射成形（ＰＩＭ）生坯热脱脂过程的ＳＥ Ｍ分析，考察了单组元粘结剂及多组元粘结剂体系生坯在常任及真空热脱脂过程中液相分布及孔隙结构的变化。
2.
The three main debinding methods in industries and development trend of debinding in PIM.
综述了粉末注射成形中粘结剂配方及其脱脂技术研究进展,并比较了现行工业上常用的三大脱脂方法,讨论了粉末注射成形脱脂工艺的发展趋势。
3.
This paper is concerned with the fluidity of W-Ni-Fe feedstock in the Power Injection Molding (PIM) by discussing the feedstock flow length, and the researched fluidity is affected mainly by the depth dimension of the gate and the technologic parameters, the main research approach is making use of the MPI (Moldflow Plastics Insight 3.
本文对粉末注射成形(PIM)过程中W-Ni-Fe喂料熔体的流动性能作了深入的研究，通过讨论阿基米德螺旋线测试模具中喂料的流动长度，并根据设计的实验方案具体运用MPI(Moldflow Plastics Insight 3。
5) powder injection molding
粉末注射成形(PIM)
补充资料：金属注射成形用不锈钢粉的生产工艺
金属注射成形技术由陶瓷零件的粉末注射成形技术发展而来，是一种新型的粉末冶金近净成形技术。金属注射成形技术技术的主要生产步骤如下：金属粉末与粘结剂混合——制粒——注射成形——脱脂——烧结——后续处理——最终产品该技术适用于大批量生产性能高、形状复杂的小尺寸的粉末冶金零部件，如瑞士的手表业用来生产手表零件。
近几十年来，MIM技术发展势头迅猛，能应用的材料体系包括：Fe-Ni合金、不锈钢、工具钢、高比重合金、硬质合金、钛合金、镍基超合金、金属间化合物、氧化铝、氧化锆等。金属注射成形技术要求粉末粒度为微米级以下，形状近球形。此外对粉末的松装密度、摇实密度、粉末长径比、自然坡度角、粒度分布也有一定的要求。目前生产金属注射成形技术用粉末的主要方法有：水雾化法、气体雾化法、羰基法。常用的不锈钢金属注射用的粉末牌号有：304L，316L， 317L，410L，430L，434L，440A，440C，17-4PH等。
对于水雾化法其制作流程为：
选用不锈钢原料——中频感应炉内熔化——成份调整——脱氧除渣——雾化制粉——质量检测——筛分——包装入库主要用到的设备有：中频感应熔炉、高压水泵、全封闭式制粉装置、循环水水池、筛分和包装设备、检测仪器等。
对于气雾化法其制作流程为：
选用不锈钢原料——中频感应炉内熔化——成份调整——脱氧除渣——雾化制粉——质量检测——筛分——包装入库主要用到的设备有：中频感应熔炉、氮气源和雾化装置、循环水水池、筛分和包装设备、检测仪器等。
每种方法各有其优缺点：水雾化法是主要的制粉工艺，其效率高、大规模生产比较经济，可使粉末细微化，但形状不规则，这有利于保形，但所用粘结剂较多，影响精度。此外，水与金属高温反应形成的氧化膜妨碍烧结。气体雾化法是生产金属注射成形技术用粉的主要方法，它生产的粉末为球形，氧化程度低，所需粘结剂少，成形性好，但极细粉收率低，价格高，保形性差，且粘结剂中的C，N，H，O对烧结体有影响。羰基法生产的粉末纯度高、开头稳定、粒度极细，它最适合于 MIM，但仅限于Fe,Ni等粉体，不能满足品种的要求。为了满足金属注射成形技术用粉的要求，许多制粉公司对上述方法进行了改进，还发展了微雾化、层流雾化等制粉方法。现在通常是水雾化粉和气雾化粉混合使用，前者提高振实密度后者维持保形性。目前采用水雾化粉也可生产相对密度大于99%的烧结体，因此较大型零件只使用水雾化粉，较小型零件使用气雾化粉。
近几十年来，MIM技术发展势头迅猛，能应用的材料体系包括：Fe-Ni合金、不锈钢、工具钢、高比重合金、硬质合金、钛合金、镍基超合金、金属间化合物、氧化铝、氧化锆等。金属注射成形技术要求粉末粒度为微米级以下，形状近球形。此外对粉末的松装密度、摇实密度、粉末长径比、自然坡度角、粒度分布也有一定的要求。目前生产金属注射成形技术用粉末的主要方法有：水雾化法、气体雾化法、羰基法。常用的不锈钢金属注射用的粉末牌号有：304L，316L， 317L，410L，430L，434L，440A，440C，17-4PH等。
对于水雾化法其制作流程为：
选用不锈钢原料——中频感应炉内熔化——成份调整——脱氧除渣——雾化制粉——质量检测——筛分——包装入库主要用到的设备有：中频感应熔炉、高压水泵、全封闭式制粉装置、循环水水池、筛分和包装设备、检测仪器等。
对于气雾化法其制作流程为：
选用不锈钢原料——中频感应炉内熔化——成份调整——脱氧除渣——雾化制粉——质量检测——筛分——包装入库主要用到的设备有：中频感应熔炉、氮气源和雾化装置、循环水水池、筛分和包装设备、检测仪器等。
每种方法各有其优缺点：水雾化法是主要的制粉工艺，其效率高、大规模生产比较经济，可使粉末细微化，但形状不规则，这有利于保形，但所用粘结剂较多，影响精度。此外，水与金属高温反应形成的氧化膜妨碍烧结。气体雾化法是生产金属注射成形技术用粉的主要方法，它生产的粉末为球形，氧化程度低，所需粘结剂少，成形性好，但极细粉收率低，价格高，保形性差，且粘结剂中的C，N，H，O对烧结体有影响。羰基法生产的粉末纯度高、开头稳定、粒度极细，它最适合于 MIM，但仅限于Fe,Ni等粉体，不能满足品种的要求。为了满足金属注射成形技术用粉的要求，许多制粉公司对上述方法进行了改进，还发展了微雾化、层流雾化等制粉方法。现在通常是水雾化粉和气雾化粉混合使用，前者提高振实密度后者维持保形性。目前采用水雾化粉也可生产相对密度大于99%的烧结体，因此较大型零件只使用水雾化粉，较小型零件使用气雾化粉。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条