1) microwave continuous sintering
微波连续化烧结
1.
The conditions of quasi_static sintering of alumina ceramic were obtained based on the experimental results, and ceramic roller tube with a size of 40 mm× 2 400 mm was prepared sucessfully using microwave continuous sintering .
在实验研究基础上得到Ａｌ２Ｏ３ 陶瓷的准静态烧结条件，并成功地实现了４０ ｍｍ ×２ ４００ ｍｍ 陶瓷辊棒的微波连续化烧结。
2) Continuous Sintering
连续烧结
1.
MIM Continuous Sintering Furnace and its Control Technology;
MIM零件连续烧结设备及其控制技术
2.
Through analyzing the process of MIM figuration technology and the characteristic of MIM part, this paper dissertates the needof inosculating the conventional debinding、sintering、heat treatment and so on single procedure into a integrated procedure, and sketchesthe structure and control pattern of continuous sintering furnace.
通过对MIM成形工艺过程的分析、以及粉末注射成形零件的特点,论述应将传统脱脂、烧结乃至后处理等单一工序融合为综合工序的必要性,并勾画了连续烧结设备的结构与控制模式的发展目标。
3) microwave continuous vulcanization
微波连续硫化
4) microwave promoting burning
微波强化烧结
5) microwave sintering
微波烧结
1.
Influence of microwave sintering on microstructures and properties of copper powder metallurgy material;
微波烧结对粉末冶金铜材显微组织与性能的影响
2.
Preparation of WC-10Co cemented carbide by microwave sintering;
微波烧结法制备WC-10Co硬质合金
3.
Research progress in microwave sintering technology;
微波烧结技术的研究进展
6) Continuous Sintering Furnace
连续烧结炉
1.
The Continuous Sintering Furnace for Metal Injection Molding Part and Its Control;
MIM零件连续烧结炉及其控制
2.
Based on detailed analysis of correlative controltechnology and method, this article brought forward the wholescheme ofcontinuous sintering furnace inner temperature field control which based on the expert system, expound the design project and the idiographic steps of ex- pert system based on the CAE analysis.
在详细分析烧结炉相关控制技术与方法的特点、发展状况的基础上,提出基于专家系统的连续烧结炉内部温度场控制方案和研究内容,并阐述了专家系统构建方案与具体步骤。
补充资料：陶瓷微波烧结
陶瓷微波烧结
mierowave sinteriflg of eeramies
陶瓷微波烧结mierowave sinteri眼of ceramiCs利用陶瓷及其复合材料在微波电磁场中的介电损耗，使其整体加热至烧结温度而实现致密化快速烧结。微波烧结技术最早出现于1976年。80年代中期以前，微波烧结仅限于容易吸收微波而烧结温度较低的陶瓷材料。1986年后，用微波烧结技术成功地烧结出Al 2 03、Zr()2、PZT、A儿03一TIC等陶瓷材料和陶瓷超导材料。微波装置功率也从数百瓦达到200千瓦，频率从915MHz达到60G玉12。 微波烧结的本质是微波电磁场与材料的相互作用，由高频交变电磁场引起陶瓷材料内部的自由或束缚电荷，如偶极子、离子和电子等的反复极化和剧烈运动，在分子间产生碰撞、摩擦和内耗，将微波能转变成热能，从而产生高温，达到烧结目的。 微波烧结具有以下特点:①极快的加热速度和烧结速度。传统烧结是通过外部热源的辐射及材料由表及里的热传导来加热的。微波烧结则是利用材料整体吸收微波能，在材料内部加热。由于这种独特的体内均匀加热机理，升温速度极快，一般可超过500℃/min，从而大大缩短烧结时间。②降低烧结温度。可以在低于常规烧结温度几百度情况下，烧结出与常规方法同样密度的制品。③改进材料的显微结构和宏观性能。由于烧结速度快，时间短，从而避免了陶瓷材料烧结过程晶粒的异常长大，有希望获得具有高强度、高韧性的超细晶粒的结构。例如常规方法烧结密度为99%的A1203，平均晶粒尺寸为8召m，而用微波烧结仅为0.8召m。④经济、简便地获得2000℃以上的超高温。在微波烧结中只有试样本身处于高温，因此整个装置紧凑、简单、低成本。⑤高效节能。节能效率可达50%左右。这是因为微波直接为材料吸收转化成热能，而烧结时间特别短。⑥无热惯性，便于实现烧结的瞬时升、降温自动控制。 (蔡杰)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条