1) microwave agglorneration technigue
微波烧结技术
2) microwave sintering
微波烧结
1.
Influence of microwave sintering on microstructures and properties of copper powder metallurgy material;
微波烧结对粉末冶金铜材显微组织与性能的影响
2.
Preparation of WC-10Co cemented carbide by microwave sintering;
微波烧结法制备WC-10Co硬质合金
3.
Research progress in microwave sintering technology;
微波烧结技术的研究进展
3) sintering technique
烧结技术
1.
Nanocomposite ceramics are prepared by improving traditional sintering techniques or take new sintering techniques in the present years.
目前,国内外研究者主要是通过改进传统烧结技术或采用新型烧结技术烧结制备纳米复相陶瓷。
2.
The development of sintering technique in the recent years is reviewed.
总结了太钢近几年来烧结技术的不断发展,烧结矿质量提高,烧结固体燃耗降低。
4) sintering technology
烧结技术
1.
In this paper, the influence of sintering technology on the microstructure and mechanical properties of the silicon nitride ceramic were studied.
研究了烧结技术对氮化硅陶瓷显微结构和力学性能的影响。
2.
We try to transform sea dredged mud into a construction materials,light weight aggregate, by using sintering technology to transform dredged mud into recycling material to reduce the sea dredged mud dumping.
为将疏浚泥转化为可再利用的材料,以减少疏浚泥海洋倾倒量,利用烧结技术将疏浚泥转 化为建筑材料———轻质陶粒进行再利用,把掺疏浚泥的混合料投入应用性试生产。
3.
This paper comprehensively reviewed the research results of ultrafine WC-Co carbide at home and abroad in recent years,including ultrafine WC-Co composite powder technology,ultra-fine carbide sintering technology,ultrafine cemented carbide forming technology as well as additives etc.
本文从超细WC-Co复合粉末的制备技术、超细硬质合金的烧结技术、超细硬质合金成型技术以及硬质合金添加剂等方面,综合评述了近年来国内外超细WC—Co硬质合金的研究成果。
5) technic of microwave assistant gas sinter
微波辅助气体烧成技术
6) microwave technology
微波技术
1.
Development progress of microwave technology application in catalytic field;
微波技术在催化领域中应用的研究进展
2.
Study on water extraction process of Herba epimedii with microwave technology;
微波技术在中药淫羊藿饮片水提取过程中的应用研究
3.
Clinical value of computer microwave technology for endodontics by one-visit;
电脑微波技术在根管治疗术一次法中应用的临床评价
补充资料：陶瓷微波烧结
陶瓷微波烧结
mierowave sinteriflg of eeramies
陶瓷微波烧结mierowave sinteri眼of ceramiCs利用陶瓷及其复合材料在微波电磁场中的介电损耗，使其整体加热至烧结温度而实现致密化快速烧结。微波烧结技术最早出现于1976年。80年代中期以前，微波烧结仅限于容易吸收微波而烧结温度较低的陶瓷材料。1986年后，用微波烧结技术成功地烧结出Al 2 03、Zr()2、PZT、A儿03一TIC等陶瓷材料和陶瓷超导材料。微波装置功率也从数百瓦达到200千瓦，频率从915MHz达到60G玉12。 微波烧结的本质是微波电磁场与材料的相互作用，由高频交变电磁场引起陶瓷材料内部的自由或束缚电荷，如偶极子、离子和电子等的反复极化和剧烈运动，在分子间产生碰撞、摩擦和内耗，将微波能转变成热能，从而产生高温，达到烧结目的。 微波烧结具有以下特点:①极快的加热速度和烧结速度。传统烧结是通过外部热源的辐射及材料由表及里的热传导来加热的。微波烧结则是利用材料整体吸收微波能，在材料内部加热。由于这种独特的体内均匀加热机理，升温速度极快，一般可超过500℃/min，从而大大缩短烧结时间。②降低烧结温度。可以在低于常规烧结温度几百度情况下，烧结出与常规方法同样密度的制品。③改进材料的显微结构和宏观性能。由于烧结速度快，时间短，从而避免了陶瓷材料烧结过程晶粒的异常长大，有希望获得具有高强度、高韧性的超细晶粒的结构。例如常规方法烧结密度为99%的A1203，平均晶粒尺寸为8召m，而用微波烧结仅为0.8召m。④经济、简便地获得2000℃以上的超高温。在微波烧结中只有试样本身处于高温，因此整个装置紧凑、简单、低成本。⑤高效节能。节能效率可达50%左右。这是因为微波直接为材料吸收转化成热能，而烧结时间特别短。⑥无热惯性，便于实现烧结的瞬时升、降温自动控制。 (蔡杰)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条