1) Microwave-solid phase calcination method
微波-固相烧结法
2) solid state sintered technology
固相烧结法
1.
Piezoelectric ceramic was fabricated by solid state sintered technology, and it was dispersed into PVDF polymer matrix homogeneously through solution mixing method to form PZN-PZT/PVDF 0-3 piezoelectric composites, then its properties were investigated.
通过固相烧结法制备PZN-PZT压电陶瓷,采用溶液共混法将PZN-PZT陶瓷粉均匀分散于PVDF有机基体中,制备了PZN-PZT/PVDF 0-3型压电复合材料,测试并研究了材料的性能。
2.
33 O 3] and their powders were fabricated using solid state sintered technology.
采用固相烧结法合成了 PZN- PZT(铌锌锆钛酸铅 )三元系压电陶瓷烧结块材和粉末 ,并采用 XRD、SEM等测试方法对其结构和性能进行了分析。
3) solid-state reaction under microwave
微波固相法
1.
Precursor of La-Sr-Ni complex oxides nanometer powder was synthesized by solid-state reaction under microwave by using La(NO3)3·6H2O、 Sr(CH3COO)2·1/2H2O、 Ni(CH3COO)2·4H2O.
以硝酸镧、乙酸锶和乙酸镍为原料,应用微波固相法制备了纳米镧锶镍复合氧化物前驱体。
4) solid state sintering
固相烧结
1.
The history and recent development of solid state sintering theory of advanced ceramics are introduced systemically.
系统介绍了陶瓷材料固相烧结理论的历史和研究进展,综述了用来描述烧结前期、中期和后期的烧结理论和烧结模型。
2.
Based on the obtained results,the mechanisms of SiC solid state sintering and liquid phase sintering are discussed.
回顾了 50年来SiC烧结领域研究所取得的成果 ,在这些成果的基础上 ,探讨了SiC固相烧结及液相烧结的烧结机理 ,并对不同烧结条件下 ,SiC烧结体的微观结构及物理化学性能进行了比较。
3.
Aluminium titanate was synthesized from waste aluminum slag,which was a by-product of anodizing oxidation surface treating,and TiO_2 by solid state sintering method.
用阳极氧化法处理铝型材产生的超细含铝废渣和TiO2为主要原料通过固相烧结合成钛酸铝结构材料,探讨V2O5添加剂对钛酸铝(Al2TiO5)的纯度及微观结构的影响。
5) solid-state sintering
固相烧结
1.
Moreover,a two-step solid-state sintering process of milled Ti/Al composite powders was investigated.
并在此基础上,探讨了球磨Ti/Al复合粉的两步固相烧结工艺。
2.
The metallic nitrides Mn_3(Cu_(1-x)Ge_x)N were prepared by solid-state sintering in the pure nitrogen atmosphere at 1073 K.
在氮气保护下于1073 K用固相烧结法制备了Mn_3(Cu_(1-x)Ge_x)N化合物。
6) solid phase sintering
固相烧结
1.
The carburising reaction of V to form VC take place under solid phase sintering at 850 ℃, and the in-situ synthesis VC particulate is fine, so the size is smaller than 0.
讨论了烧结温度对VC颗粒大小和分布的影响,在850℃固相烧结时,钒的碳化反应能够完成,而且VC颗粒不易长大,原位生成小于0。
2.
Pressureless sintering includes solid phase sintering and liquid phase sintering, which were both studied in the thesis, but the solid phase sintering was researched in detail.
无压烧结技术包括固相烧结和液相烧结两种途径,本文对这两种工艺均进行了研究,并重点倾向于前者。
3.
The results show that based on the carbon additives and the sinter temperatures,there are three kinds of sintering mechanisms:solid phase sintering,supersolidous liquid phase sintering and liquid phase sintering.
结果表明,根据配碳量和烧结温度不同,存在固相烧结、超固相线液相烧结、液相烧结三种烧结方式,其碳化物尺寸分别为5μm、10μm、15μm左右;固相烧结试样相对密度和硬度只有90%和50HRC左右,而两种液相烧结试样的相对密度和硬度均可达99%和60HRC以上。
补充资料：粉末固相烧结
粉末固相烧结
solid-state sintering of powder
fenmoguxlong shao]ie粉末固相烧结(solid一state Sintering of pow-der)松装粉末或压坯在烧结过程中组元不发生熔化的粉末烧结方法。粉末固相烧结按其组元多少可分为单元系固相烧结和多元系固相烧结两类。 单元系固相烧结纯金属、固定成分的化合物或均匀固溶体的松装粉末或压坯在熔点以下温度(一般为绝对熔点温度的2/3一4/5)进行的粉末烧结。单元系固相烧结过程除发生粉末颗粒间粘结、致密化和纯金属的组织变化外，不存在组织间的溶解，也不出现新的组成物或新相。又称为粉末单相烧结。 单元系固相烧结过程大致分3个阶段:(1)低温阶段(T烧毛0. 25T熔)。主要发生金属的回复、吸附气体和水分的挥发、压坯内成形剂的分解和排除。由于回复时消除了压制时的弹性应力，粉末颗粒间接触面积反而相对减少，加上挥发物的排除，烧结体收缩不明显，甚至略有膨胀。此阶段内烧结体密度基本保持不变。(2)中温阶段(T烧(0.4~。.55T动。开始发生再结晶、粉末颗粒表面氧化物被完全还原，颗粒接触界面形成烧结颈，烧结体强度明显提高，而密度增加较慢。(3)高温阶段(T烧二0.5一。.85T熔)。这是单元系固相烧结的主要阶段。扩散和流动充分进行并接近完成，烧结体内的大量闭孔逐渐缩小，孔隙数量减少，烧结体密度明显增加。保温一定时间后，所有性能均达到稳定不变。 影响单元系固相烧结的因素主要有烧结组元的本性、粉末特性(如粒度、形状、表面状态等)和烧结工艺条件(如烧结温度、时间、气氛等)。增加粉末颗粒间的接触面积或改善接触状态，改变物质迁移过程的激活能，增加参与物质迁移过程的原子数量以及改变物质迁移的方式或途径，均可改善单元系固相烧结过程。 多元系固相烧结两种组元以上的粉末体系在其中低熔组元的熔点以下温度进行的粉末烧结。多元系固相烧结除发生单元系固相烧结所发生的现象外，还由于组元之间的相互影响和作用，发生一些其他现象。对于组元不相互固溶的多元系，其烧结行为主要由混合粉末中含量较多的粉末所决定。如铜一石墨混合粉末的烧结主要是铜粉之间的烧结，石墨粉阻碍铜粉间的接触而影响收缩，对烧结体的强度、韧性等都有一定影响。对于能形成固溶体或化合物的多元系固相烧结，除发生同组元之间的烧结外，还发生异组元之间的互溶或化学反应。烧结体因组元体系不同有的发生收缩，有的出现膨胀。异扩散对合金的形成和合金均匀化具有决定作用，一切有利于异扩散进行的因素，都能促进多元系固相烧结过程。如采用较细的粉末，提高粉末混合均匀性、采用部分预合金化粉末、提高烧结温度、消除粉末颗粒表面的吸附气体和氧化膜等。在决定烧结体性能方面，多元系固相烧结时的合金均匀化比烧结体的致密化更为重要。多元系粉末固相烧结后既可得单相组织的合金，也可得多相组织的合金，这可根据烧结体系合金状态图来判断。 (王才德)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条