1)  Inclusion
铸钢中夹杂物
2)  Cast steel
铸钢
1.
Effects of RE/V/Ti multi-modification on grain refinement of high silicon cast steel;
稀土、钒、钛变质处理对高硅铸钢晶粒细化的影响
2.
Study on process of multi-element permeation on cast steel surface;
铸钢表面多元共渗工艺和性能研究
3.
Application of cast-penetrating technology in the cast steel valve;
铸渗技术在铸钢阀门上的应用
3)  Casting steel
铸钢
1.
An Analysis on Abnormal Fracture of 12CrNi2MnCu Casting Steel;
12CrNi2MnCu铸钢异常断口分析
2.
The conchoidal fracture in casting steel was studied by means of instrumented impact test, facture analysis and metallographic examination.
采用示波冲击试验、断口分析和金相分析等方法,并结合断裂力学对铸钢中贝壳状断口的形成机理进行了研究。
3.
The microstructure and mechanical properties of the chain guide frame made of imported and home made materials as well as products meta bainited casting steel were investigated by mears of optical microscop (OM)?X ray phase analysis, scanning electron microscopy (SEM) and mechanical testing.
用金相分析、X射线衍射、扫描电镜及力学性能测试分析了进口、国产及准贝氏体铸钢链轨架材质的组织及力学性能。
4)  Steel casting
铸钢
1.
The Application of Electric Arc Heating Top in Steel Casting Roll Production;
电弧加热冒口(EAHT)在铸钢轧辊生产中的应用
2.
In this paper,the influence of various parameters on suspension shearing dry strength and permeability of EPC coating used on steel casting through right angle test was studied.
通过正交试验 ,研究了各因素对真空实型铸造铸钢件涂料的透气性、干强度、剪切力、悬浮性的影响。
3.
A flexible software with versatile functions was presented,which can be used conveniently in the design of the steel casting process.
开发了具有功能全面、使用方便、适用面广等特点的铸钢件铸造工艺计算机辅助设计软件。
5)  high chromium cast steel
高铬铸钢
1.
The laser melting was performed on high chromium cast steel nozzle of power boiler burner.
对电站锅炉燃烧器喷嘴用高铬铸钢材料进行了激光熔凝处理,研究了激光熔凝处理后高铬铸钢表面熔凝层的显微组织、相结构、维氏硬度及耐磨性能。
2.
This paper deals with the granular carbides formation from hot deformation in high chromium cast steel.
本文探讨了热变形高铬铸钢中颗粒状碳化物的形成。
6)  cast steel roll
铸钢辊
1.
The plastic limit analysis and parametric design of a hollow cast steel roll with axle sleeve of the high-speed paper machine are studied.
研究了高速纸机中具有闷头的空心铸钢辊结构的塑性极限和参数设计问题。
参考词条
补充资料：钢锭中大型非金属夹杂物


钢锭中大型非金属夹杂物
large-scale nonmetallic inclusion of ingot

gangd一ngzhong daXing fe一J一nshU JioZowu钢锭中大型非金属夹杂物(large一seale non-metalliC inelusion of ingot)钢锭中尺寸大于10如m的非金属夹杂物。多半为铁锰硅酸盐、铝酸盐或莫来石、刚玉等。其主要来源是耐火材料的浸蚀物或钢液二次氧化的产物。它在钢锭中的数量虽不到夹杂总量的1/4，但分布集中、颗粒粗大，对钢材危害甚大。分布在钢锭表层的大型夹杂物是钢材表面缺陷和加工时产生裂纹的重要原因;分布在下部沉积锥区的大型夹杂物难于发现和消除，往往使最后产品报废。(见彩图插页第20页)钢锭中大型非金属夹杂的数量及分布决定于钢液中的夹杂物数量及其被凝固钢捕获的几率，后者则主要决定于钢液中夹杂物的上浮速度与钢液结晶速度的比值。由于钢锭表层快速结晶，使接近模壁的钢液中的夹杂物来不及上浮而易被凝固壳捕获。此后，由于结晶过程中夹杂物不断上浮，凝固前沿的推进速度也逐渐减慢，使大型夹杂物的数量由钢锭表面到锭心显著减少。夹杂物被凝固钢捕获的几率，还与工艺因素有关:如下注有利于夹杂物的上浮，下注时还便于采用保护渣浇注，这既延缓钢液面凝固又强化了对上浮夹杂物吸收，因而下注法浇注的钢锭表层的大型夹杂物较用上注法的钢锭少，但下注含锰较高的钢时，由于对浇注系统耐火材料的浸蚀加剧，反而使钢锭中大型夹杂物增多;又如上小下大的钢锭，夹杂物在上浮过程中易为凝钢捕获，以致比上大下小钢锭多。 钢锭下部沉积锥部位大型夹杂物较多的原因，主要是钢锭凝固前沿的对流运动和结晶雨以及由结晶雨产生的私稠层，阻碍夹杂物上浮造成的。其形成过程归纳如图。恒生泰弘进一步提出结晶雨捕捉夹杂物的数学模型。若钢液为静止状态，假定直径为Zmm的铁晶体携带上浮的夹杂物一起下沉，它的运动方程式表示为 (。vs+*vi)瓮一(。v，+*vi)g一召·(vs+vi) .。，尸L 十(二吸J分澎 .一2一巨鑫骊 令匡整l擅鳄趁翻 个 廖渺 钢锭底部大型夹杂物形成图示式中尸，、户l、凡分别为铁晶体、夹杂物和液相的密度;V。、V、为铁晶体和夹杂物的体积;。为铁晶体捕获夹杂物后的沉降速度;c为阻力系数(c一10/了落，R。为雷诺数);A为铁晶体和捕捉夹杂物断面积之和;g为重力加速度。由上式可算得:Zmm铁晶体能把9。。拜m直径夹杂带到底部，实际上钢锭底部夹杂物不大于3。。产m，这说明结晶体携带夹杂物下沉是成立的。 为了减少钢锭中的大型夹杂物，在出钢和浇注过程应采取措施防止各种夹杂物进入钢液:对碳锰含量较低、硅铝含量较高的钢种，应防止钢水的二次氧化;对碳锰含量较高，硅铝含量较低的钢种，则应防止耐火材料的浸蚀。同时，应注意组织模内钢液的正常流动和适当高的浇注温度，使悬浮在钢液中的大型夹杂尽可能上浮;对保温帽部分的钢液进行加热保温，以防止或推迟私稠层的形成。 (颜广庭石唯贞)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。