1) morphology
织构形态
1.
Results show that the morphology relates to not only texture regulator and composition of the blends, but also to the structure of polyamide.
比较了尼龙 6 /线型低密度聚乙烯 (PA6 /L L DPE)和尼龙 10 10 /线型低密度聚乙烯 (PA10 10 /L L DPE)共混物的织构形态。
2) texture
织构
1.
Study of the deformation texture in drawn copper single crystal wires;
拉拔单晶铜线材形变织构的研究
2.
Influence of hot-rolled parameters on Fe-3%Si steel strip' texture by TSCR;
TSCR热轧工艺参数对Fe-3%Si钢带织构的影响
3.
Relationship between the texture and the valence electron structure of bcc thin films vapor deposited on polycrystal or amorphous substrate;
气相沉积bcc薄膜时的织构与价电子结构的关系
3) textures
织构
1.
According to the processes of continuous hot-dip galvanizing lines,an industrially hot rolled and cold rolled Nb-Ti-IF steel was used to study the effect of annealing processes on the microstructures and recrystalliza- tion textures.
以典型成分Nb-Ti-IF钢冷轧硬卷为研究材料,结合连续热镀锌线工艺特点,系统研究了退火工艺对试验钢组织和织构的影响。
2.
The deformation and cube textures are balanced when annealed at 560℃~590℃/12h,which meet requirements of earing rate(<2%).
研究结果表明:随着热处理工艺改变,最终成品表现出不同的各向异性效果,通过调整工艺方案,板料在560℃~590℃/12h均匀化工艺条件下材料织构比例达到较为理想的平衡状态,大大降低了材料的各向异性,板材制耳率低于2%,达到了成品要求。
4) texture
织构:
5) texture component
织构组分
1.
Calculation of single crystal yield surfaces formed by texture components of aluminum;
铝合金板织构组分单晶屈服轨迹计算
6) texture evolution
织构演变
1.
The concept of texture configuration entropy is introduced into the computer simulation on texture evolution of polycrystalline films.
将织构组态熵的概念应用于沉积多晶薄膜织构演变的模拟研究,考虑薄膜沉积过程中晶体表面能各向异性及应变能各向异性的变化,建立了沉积薄膜晶体择优生长的定量模型;模拟了Al多晶薄膜沉积过程中晶体的生长规律,分析了织构演变的主要微观物理因素。
参考词条
补充资料:变形织构
变形织构
deformation texture
类别按变形方式不同,变形织构可分为拉丝织构、挤压织构、锻造织构和轧制织构等;按织构类型可分为丝织构(线织构)、面织构和板织构等,它们分别用(uvw>、{入壳z}及{h走l}(uvw)密勒指数表示。(见织构) 金属的点阵结构不同,其变形织构也不同。feC金属的板织构有铜织构{112}(111)、S一织构{123}<634)、黄铜织构{011}(211)以及戈斯织构{011}<100)等;面织构有{110};丝织构有<111)和<10。)。bcc金属的滑移系多,变形织构较复杂,典型的板织构有{100}(011>、{112}(110)、{111}(ixZ)与{111}(110)等;面织构有凌112},丝织构有(110)。hep金属典型的板织构有{0001}(1120》;面织构有{0001};丝织构有<1010>和<0001)。以上变形织构各组分的相对强弱受合金元素的性质和含量、晶粒大小和形状、晶界和相界特性、变形热力学条件以及应力应变状态等许多内外因素的影响和控制。如feC金属越纯或轧制温度较高(不发生动态再结晶)时,{212}(212)与{123}(634)组分越强,易形成“铜型”织构,如图1所示;相反,合金元素含量较高或轧制温度低或变形程度大时,{011}(Zn>与{。11}(10山组分强,其他组分弱,易形成“黄铜型”织构,如图2所示。有人认为,织构由“铜型”向“黄铜型”转化受交滑移控制,但越来越多的研究表明,上述织构类型的转化是由孪生变形引起的。 RD叠 强度水平最大9.7 0 .5 1 .0 2.0 3.0 5.0 7.0 图1工业纯铜的轧制织构 (轧制温度:室温,。~95%) 变形织构模型许多科学工作者致力于变形织构形成理论的研究,提出了许多塑性变形模型,主要有萨克斯(E.Saehs)模型和泰勒(G.1.Taylor)模型,其他模型基本上是由它们派生出来的。1928年萨克斯假RO圆 强度水平最大42 0 .5 1 .02(】3 0 5.()7.0 图2 H70黄铜的轧制织构 (轧制温度:室温;。~95%)定各晶粒的受力状态都等于样品的宏观受力状态,并假定各滑移系上临界分切应力re为常数,当滑移系上的分切应力达到几时,该滑移系启动。若已知外施应力状态内,则滑移系s上的分切应力代~二急内(i,j一i,2,3)。式中ij重复表示求和,m乙一n“,a‘b‘”a,,:‘”为滑移系s滑移平面的法向矢量;b闭为滑移方向矢量;a为应力张量内坐标系矢量;括号内字母重复表示不求和。该模型适用于单晶体的自由变形,按最大取向因子m补选取滑移系s。但该模型对多晶体来说,忽视了各晶粒之间变形的相互限制和协调,各晶粒之间会形成“孔洞”或“堆集”。一些研究者放松了晶体的变形只由最大取向因子选取滑移系的限制,或者规定了对变形体外形的限制。尽管这样,该模型难以描述多晶体的塑性变形。 1938年泰勒提出另一塑性变形模型,假定金属中各晶粒的变形状态与样品的宏观变形状态相同。根据该模型,又考虑体积守恒及d。,一令(m乙十”目’勺。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。