1) texture evolution
织构演化
1.
The classical plasticity theory does not accurately simulate the anisotropy and texture evolution of the polycrystalline BSCCO.
超导粉末B i2S r2C an-1CunO2n+1(BSCCO)的高致密度和强c-轴织构是形成B i-2223/A g高温超导带材较高临界电流密度的关键,传统的塑性理论很难模拟与预测晶体材料BSCCO的各向异性力学行为以及变形过程中的织构演化。
2) texture evolution
织构演变
1.
The concept of texture configuration entropy is introduced into the computer simulation on texture evolution of polycrystalline films.
将织构组态熵的概念应用于沉积多晶薄膜织构演变的模拟研究，考虑薄膜沉积过程中晶体表面能各向异性及应变能各向异性的变化，建立了沉积薄膜晶体择优生长的定量模型；模拟了Al多晶薄膜沉积过程中晶体的生长规律，分析了织构演变的主要微观物理因素。
3) enterprise organizational structure evolution
企业组织结构演化
1.
Information economy and enterprise organizational structure evolution;
信息经济与企业组织结构演化
4) structure evolution
组织演化
1.
Features and microstructure evolution during high tempreature creep for AZ 31 Mg-alloy;
AZ 31镁合金高温蠕变特征及组织演化
2.
The superplastic tensile deformation behavior and the structure evolution law of high strength, high toughness and high damage-tolerant titanium alloy-TC21 have been investigated.
研究了新型高强高韧高损伤容限TC21钛合金的超塑性拉伸变形行为及组织演化规律。
5) structural evolution
组织演化
1.
Abstract: By employing the complex method of molten glass purification and superheating cycling, structural evolution and solidification behavior of undercooled Cu-20%Pb hypomonotectic, Cu-34.
通过分析不同成分Cu-Pb合金的冷却曲线和宽过冷区间的凝固组织,研究Cu-Pb亚偏晶合金、偏晶合金和过偏晶合金的凝固行为、组织演化规律及演化机制;利用经典形核理论和瞬态形核理论预测过冷熔体液液相变焓的可能范围。
2.
By employing the complex method of molten glass purification andsuperheating cycling, structural evolutions of undercooled Ni-2%Pb single-phase, Ni-25%Pb hypomonotectic, Ni-31.
44％Pb偏晶和Ni-40％Pb过偏晶合金的过冷凝固组织演化规律，通过对过冷熔体枝晶生长过程中热力学和动力学的理论计算分析其演化机制，利用经典形核理论和瞬态形核理论预测过冷熔体中相竞争形核规律，分析其凝固行为。
6) microstructural evolution
组织演化
1.
Modelling of microstructural evolution of aluminium alloy during thermomechanical processing;
铝合金热变形组织演化的模拟
2.
Hot Deformation Behavior and Microstructural Evolution of Pure Aluminum
工业纯铝的热变形组织演化
3.
The semisolid A2017 alloys provided with shearing/cooling roll (SCR) technology were reheated, and its microstructural evolution was studied by means of optical microscope, SEM and graphical analyzer.
对SCR技术制备的A2017半固态坯料进行二次加热,利用光学显微镜,电镜,图像分析仪等手段,对坯料二次加热微观组织的演化进行了研究·实验结果表明,在相同加热温度条件下,随着保温时间的延长,晶粒平均等积圆直径增大,晶粒越来越圆整,液相率增加;提高二次加热温度,晶粒长大和球化速度加快·二次加热最佳工艺条件为加热温度580℃,保温时间40～60min或者加热温度600℃,保温20～40min,晶粒平均等积圆直径为70～90μm,固相率在70%左右,适合于半固态加工·组织演化机制分析表明,加热初期阶段,液相少,晶粒主要通过碰撞熔合快速长大;随着保温时间延长,液相增加,晶粒主要通过原子扩散慢速长大并发生球化
补充资料：变形织构
变形织构
deformation texture
类别按变形方式不同，变形织构可分为拉丝织构、挤压织构、锻造织构和轧制织构等;按织构类型可分为丝织构(线织构)、面织构和板织构等，它们分别用(uvw>、{入壳z}及{h走l}(uvw)密勒指数表示。(见织构) 金属的点阵结构不同，其变形织构也不同。feC金属的板织构有铜织构{112}(111)、S一织构{123}<634)、黄铜织构{011}(211)以及戈斯织构{011}<100)等;面织构有{110};丝织构有<111)和<10。)。bcc金属的滑移系多，变形织构较复杂，典型的板织构有{100}(011>、{112}(110)、{111}(ixZ)与{111}(110)等;面织构有凌112}，丝织构有(110)。hep金属典型的板织构有{0001}(1120》;面织构有{0001};丝织构有<1010>和<0001)。以上变形织构各组分的相对强弱受合金元素的性质和含量、晶粒大小和形状、晶界和相界特性、变形热力学条件以及应力应变状态等许多内外因素的影响和控制。如feC金属越纯或轧制温度较高(不发生动态再结晶)时，{212}(212)与{123}(634)组分越强，易形成“铜型”织构，如图1所示;相反，合金元素含量较高或轧制温度低或变形程度大时，{011}(Zn>与{。11}(10山组分强，其他组分弱，易形成“黄铜型”织构，如图2所示。有人认为，织构由“铜型”向“黄铜型”转化受交滑移控制，但越来越多的研究表明，上述织构类型的转化是由孪生变形引起的。 RD叠 强度水平最大9.7 0 .5 1 .0 2.0 3.0 5.0 7.0 图1工业纯铜的轧制织构 (轧制温度:室温，。~95%) 变形织构模型许多科学工作者致力于变形织构形成理论的研究，提出了许多塑性变形模型，主要有萨克斯(E.Saehs)模型和泰勒(G.1.Taylor)模型，其他模型基本上是由它们派生出来的。1928年萨克斯假RO圆 强度水平最大42 0 .5 1 .02(】3 0 5.()7.0 图2 H70黄铜的轧制织构 (轧制温度:室温;。~95%)定各晶粒的受力状态都等于样品的宏观受力状态，并假定各滑移系上临界分切应力re为常数，当滑移系上的分切应力达到几时，该滑移系启动。若已知外施应力状态内，则滑移系s上的分切应力代~二急内(i，j一i，2，3)。式中ij重复表示求和，m乙一n“，a‘b‘”a，，:‘”为滑移系s滑移平面的法向矢量;b闭为滑移方向矢量;a为应力张量内坐标系矢量;括号内字母重复表示不求和。该模型适用于单晶体的自由变形，按最大取向因子m补选取滑移系s。但该模型对多晶体来说，忽视了各晶粒之间变形的相互限制和协调，各晶粒之间会形成“孔洞”或“堆集”。一些研究者放松了晶体的变形只由最大取向因子选取滑移系的限制，或者规定了对变形体外形的限制。尽管这样，该模型难以描述多晶体的塑性变形。 1938年泰勒提出另一塑性变形模型，假定金属中各晶粒的变形状态与样品的宏观变形状态相同。根据该模型，又考虑体积守恒及d。，一令(m乙十”目’勺。
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参考词条