1) microtexture
['maikrəu,tekstʃə]
微织构
1.
Microstructures and microtextures in Cu-bonds of microelectronics packaging;
微电子封装铜线键合的组织与微织构
2.
Effect of cold deformation on grain boundary distribution and microtexture of 1Cr18Ni9;
冷变形对1Cr18Ni9晶界分布及微织构的影响
3.
The effects of different bonding parameters on the deformation,microstructures and microtextures of gold flip chip bonds were analyzed using EBSD technique and compared with the shear test properties.
采用EBSD取向成像技术研究了各工艺参数(功率、载荷、超声作用时间)对倒装键合组织及微织构的影响,并与对应的剪切性能值进行比较。
2) microtexture
['maikrəu,tekstʃə]
微观织构
3) microfabricated tissue
微构组织
1.
Aggregation process and numerical simulation of microfabricated tissues by using human fibroblast
皮肤成纤维细胞制备微构组织的聚团过程及数值模拟
2.
Macropomus microcarriers(Cytopore)were used to construct microfabricated tissues.
利用大孔微载体Cytopore体外构建工程化微构组织,并基于其聚团特性,进行灌注再装配大组织的尝试。
4) microtexture
['maikrəu,tekstʃə]
显微织构
1.
Electron backscatter diffraction determination of orientation distribution function of microtexture;
显微织构取向分布函数的电子背散射衍射测定
5) tissue microstructures
组织微结构
1.
Ultrasonic backscattered signals can provide useful information about tissue microstructures.
超声背散射信号能提供反映组织微结构的有用信息。
6) microstructure
[英]['maikrəu,strʌktʃə] [美]['maɪkro,strʌktʃɚ]
显微组织结构
1.
XRD,SEM and TEM were used to investigate the microstructure of the powders during ball milling process,and the oxygen content and microhardness of the powders for different balling time were measured.
采用机械合金化工艺制备Cu-4%Cr和Cu-7%Cr(原子分数)二元合金粉末,利用XRD,SEM和TEM研究机械合金化过程中粉末的微观形貌和显微组织结构,测量了不同球磨时间粉末的氧含量以及显微硬度。
2.
The microstructure of T92 steel(9Cr-0.
8W-V-Nb)的显微组织结构。
3.
The microstructure and the distribution of hardness value as well as the thickness of boronized layer have been investigated by optics micrography, X-ray diffraction and microhardness tester, etc.
采用粉末渗硼法对电渣熔铸钢结硬质合金进行渗硼处理,利用光学显微镜对所获渗硼层的显微组织结构进行观察,用X射线衍射仪对渗硼层相结构进行分析,用显微硬度计对渗硼层硬度分布及渗硼层厚度进行了测量,研究了不同处理时间对硼化物生长的影响。
补充资料：变形织构
变形织构
deformation texture
类别按变形方式不同，变形织构可分为拉丝织构、挤压织构、锻造织构和轧制织构等;按织构类型可分为丝织构(线织构)、面织构和板织构等，它们分别用(uvw>、{入壳z}及{h走l}(uvw)密勒指数表示。(见织构) 金属的点阵结构不同，其变形织构也不同。feC金属的板织构有铜织构{112}(111)、S一织构{123}<634)、黄铜织构{011}(211)以及戈斯织构{011}<100)等;面织构有{110};丝织构有<111)和<10。)。bcc金属的滑移系多，变形织构较复杂，典型的板织构有{100}(011>、{112}(110)、{111}(ixZ)与{111}(110)等;面织构有凌112}，丝织构有(110)。hep金属典型的板织构有{0001}(1120》;面织构有{0001};丝织构有<1010>和<0001)。以上变形织构各组分的相对强弱受合金元素的性质和含量、晶粒大小和形状、晶界和相界特性、变形热力学条件以及应力应变状态等许多内外因素的影响和控制。如feC金属越纯或轧制温度较高(不发生动态再结晶)时，{212}(212)与{123}(634)组分越强，易形成“铜型”织构，如图1所示;相反，合金元素含量较高或轧制温度低或变形程度大时，{011}(Zn>与{。11}(10山组分强，其他组分弱，易形成“黄铜型”织构，如图2所示。有人认为，织构由“铜型”向“黄铜型”转化受交滑移控制，但越来越多的研究表明，上述织构类型的转化是由孪生变形引起的。 RD叠 强度水平最大9.7 0 .5 1 .0 2.0 3.0 5.0 7.0 图1工业纯铜的轧制织构 (轧制温度:室温，。~95%) 变形织构模型许多科学工作者致力于变形织构形成理论的研究，提出了许多塑性变形模型，主要有萨克斯(E.Saehs)模型和泰勒(G.1.Taylor)模型，其他模型基本上是由它们派生出来的。1928年萨克斯假RO圆 强度水平最大42 0 .5 1 .02(】3 0 5.()7.0 图2 H70黄铜的轧制织构 (轧制温度:室温;。~95%)定各晶粒的受力状态都等于样品的宏观受力状态，并假定各滑移系上临界分切应力re为常数，当滑移系上的分切应力达到几时，该滑移系启动。若已知外施应力状态内，则滑移系s上的分切应力代~二急内(i，j一i，2，3)。式中ij重复表示求和，m乙一n“，a‘b‘”a，，:‘”为滑移系s滑移平面的法向矢量;b闭为滑移方向矢量;a为应力张量内坐标系矢量;括号内字母重复表示不求和。该模型适用于单晶体的自由变形，按最大取向因子m补选取滑移系s。但该模型对多晶体来说，忽视了各晶粒之间变形的相互限制和协调，各晶粒之间会形成“孔洞”或“堆集”。一些研究者放松了晶体的变形只由最大取向因子选取滑移系的限制，或者规定了对变形体外形的限制。尽管这样，该模型难以描述多晶体的塑性变形。 1938年泰勒提出另一塑性变形模型，假定金属中各晶粒的变形状态与样品的宏观变形状态相同。根据该模型，又考虑体积守恒及d。，一令(m乙十”目’勺。
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参考词条