1) high-speed twin roll cast-rolling
快速双辊铸轧
2) twin-roll continuous casting / the high speed thin gauge twin-roll casting
双辊连续铸轧/快速铸轧
3) twin roll casting
双辊铸轧
1.
But for twin roll casting alloy,the microstructure changed from dendrite to fibrous deformation structure after several passes hot rolling at 350℃.
轧制后两种合金均具有良好的力学性能,双辊铸轧合金的强度和延伸率均明显高于传统铸造合金的强度和延伸率,两种合金1 mm厚薄带经350℃/10 min均匀化退火后的抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为334。
2.
In order to improve the forming property of twin roll casting magnesium alloy sheets AZ31B, homogenizing treatment was carried out at different annealing temperature (300,350,400℃) and the holding time (1,2,3 h).
为提高双辊铸轧AZ31B镁合金薄板的成形性能,在不同退火温度(300、350、400℃)和保温时间(1、2、3h)下对铸轧AZ31B镁合金薄板进行均匀化退火试验。
3.
The influence of heating temperature in annealing treatment on morphology of eutectic carbide in twin roll casting strip of high speed steel was studied.
研究了退火加热温度对高速钢双辊铸轧薄带中共晶碳化物形态的影响·试验结果表明 ,随着加热温度的提高 ,铸轧薄带中的网状共晶碳化物陆续熔断 ,粒状碳化物逐渐增多·当加热温度达到 95 0℃后 ,铸轧薄带中的网状共晶碳化物基本上被粒状碳化物所取代·用汤普森 弗瑞锥其 (Thompson Friedrich)方程 ,对试验结果进行了分析 ,并得出共晶碳化物层片间距的减小为高速钢铸轧薄带中的共晶碳化物的熔断和球化提供了条件
4) twin-roll casting
双辊铸轧
1.
Microstructure of Twin-roll Casting Magnesium Alloy Strip;
双辊铸轧镁合金板坯微观组织特征
2.
The study of new technology on producing wrought magnesium alloy thin strip by twin-roll casting;
双辊铸轧法生产变形镁合金薄带新工艺的研究
3.
Modelling of solidification microstructure evolution of twin-roll casting magnesium strip using cellular automaton
用元胞自动机方法模拟镁合金薄带双辊铸轧过程凝固组织
5) twin-roll strip casting
双辊铸轧
1.
Grain refinement of high-speed steel on twin-roll strip casting;
双辊铸轧高速钢薄带的晶粒细化
2.
Establishment of process data acquisition system of twin-roll strip casting and results analysis;
双辊铸轧薄带钢工艺参数检测系统的建立与结果分析
3.
Finite element numerical simulation on the temperature fields of the twin-roll strip casting;
双辊铸轧薄带钢温度场的有限元数值模拟
6) twin roll strip casting
双辊铸轧
1.
The possibility of manufacturing weathering steel strips by twin roll strip casting was explored.
由此可见,采用双辊铸轧生产方式不仅可以抑制钢中有害元素如磷和铜的偏析,同时还提高材料的力学性能,起到变废为宝的作用。
2.
Based on the existing condition of the lab, a mathematical model for the twin roll strip casting is presented.
针对实验室现有的实验设备条件,建立了双辊铸轧薄带钢过程的有限元数学模型,通过程序开发对熔池内的温度场进行了模拟;给出了各工艺参数对凝固终点位置及铸带表面温度的影响规律,为铸轧过程的分析和控制提供了理论依据。
3.
Experimental study on the twin roll strip casting of stainless steel was carried out using laboratory unequal diameter twin roll caster at state key laboratory of rolling and automation, Northeastern University.
在异径双辊铸轧机上进行了不锈钢薄带铸轧的实验研究 ,掌握了诸如浇注温度、铸轧速度、铸轧压力、预留辊缝的大小等薄带钢铸轧的合理工艺参数 ,成功地铸轧了不锈钢带卷 ;对铸轧薄带的显微组织进行分析 ,并比较了晶粒细化的效果 ;依据铸轧实验研究的结果 ,分析了影响工艺稳定性的主要因素 ,得到了工艺稳定性方面的深层规律
补充资料：阿塞尔(三辊)轧管车间设计
阿塞尔(三辊)轧管车间设计
design of Assel mill
管机恢复了原来的结构形式，但在轧机机架之前增设 了一个称为NEL(无切头损失)装置的小机架。毛管 尾端在进入轧机轧制之前，先由此小机架将其轧薄，通 过主机架时，不再受辗轧，从而达到上述“转角”或 “快升”的效果。中国于20世纪70年代开始研制这种 轧机，80年代在湖南衡阳钢管厂设计建成108mm三 辊轧管车间。90年代在大冶钢厂建成一台17omm阿 塞尔轧管机并组成完整的轴承钢管生产线。 设计规模和产品方案阿塞尔轧管机所能轧制的 钢管最小外径为34~36mm，最大外径可达250mm，最aseer(sangun)Zhaguan che}ian sheii大年生产能力为20一15万t，产品品种为中、厚壁钢阿塞尔(三辊)轧管车间设计(design of As一管，主要是机械制造用管和轴承钢管。sel mill)用阿塞尔轧管机轧制无缝钢管的车间工艺流程阿塞尔轧管机是用长芯棒轧制中、厚设计。阿塞尔轧管机在中国称之为三辊轧管机，是一种壁钢管的有效设备。三辊斜轧本身就有提高管壁尺寸三辊斜轧机，轧辊间隔120·，轧管时毛管内插以长芯精度的功能。芯棒操作有全浮动、半浮动和回退三种方棒，适于轧制高精度厚壁管。车间设计的原则和方法见法。全浮动芯棒操作法可生产钢管外径与壁厚之比为轧钢厂设计，设计内容见热轧无缝钢管车间设计。4一12的钢管。回退芯棒操作法适于生产外径与壁厚 简史阿塞尔轧管机由美国人阿塞尔之比为3.5一4，5的厚壁钢管。由于是长芯棒轧制，在(W .J.Assel)于1932年发明，故称阿塞尔轧管机。第生产中有脱棒与夹持芯棒的工艺操作。一台阿塞尔轧机于1935年在美国蒂姆肯公司(Th。为了使钢管外径有较高的精度，传统工艺中，在二Timken Co.)投产，用以生产高精度尺寸的供制造滚辊式定减径机之后，一般设回转定径机，以斜轧定径作珠轴承套的钢管。为了解决在轧制外径与壁厚之比大用将钢管规圆。在最新的设计中，采用三辊式定减径于10一12的钢管时所出现的钢管尾端三角形喇叭口机，取代传统工艺中的二辊定减径机和回转定径机。也导致后卡的故障，1967年英国钢管投资集团公司有在轧管机后设张力减径机的。(Tube Investments)与法国瓦每_…一巨法比煎一种好。在设计上进行阿塞尔轧管车间平面布置图这种改进之后，轧管机可生产1一环形加热炉;2一管坯定心机;3一穿孔机;4一阿塞尔轧管机;5一热锯.6一再加热的钢管外径与壁厚之比从4一朴7一减径机‘8一回转定径机，9一冷床;1。
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参考词条