1) two-roll casting
双辊连续铸轧
1.
Analysis for skin effect of heat transfer in the roller and the maximal casting velocity during two-roll casting;
基于热平衡原理,用大型通用有限元分析软件ANSYS建立了双辊连续铸轧中辊套二维稳态传热计算模型;分析在不同转速、材料和内冷等工况下旋转辊套的传热规律,揭示了辊套传热的"集肤效应"和铸轧不同板坯厚度时能够达到的最大铸轧速度。
2) 2 high continuous casting mill
双辊式连续铸轧
3) twin-roll continuous casting / the high speed thin gauge twin-roll casting
双辊连续铸轧/快速铸轧
4) horizontal twin-roller continue casting
水平式双辊连续铸轧法
1.
Experimental study on AZ31B deformation magnesium alloy by horizontal twin-roller continue casting;
为探索变形镁合金薄板的加工新方法,设计了工艺路线和工艺参数,采用混合气体保护措施,用水平式双辊连续铸轧法成功试制出6 mm×600 mm×(5000~)mm的AZ31B变形镁合金铸轧板。
6) twin roll casting
双辊铸轧
1.
But for twin roll casting alloy,the microstructure changed from dendrite to fibrous deformation structure after several passes hot rolling at 350℃.
轧制后两种合金均具有良好的力学性能,双辊铸轧合金的强度和延伸率均明显高于传统铸造合金的强度和延伸率,两种合金1 mm厚薄带经350℃/10 min均匀化退火后的抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为334。
2.
In order to improve the forming property of twin roll casting magnesium alloy sheets AZ31B, homogenizing treatment was carried out at different annealing temperature (300,350,400℃) and the holding time (1,2,3 h).
为提高双辊铸轧AZ31B镁合金薄板的成形性能,在不同退火温度(300、350、400℃)和保温时间(1、2、3h)下对铸轧AZ31B镁合金薄板进行均匀化退火试验。
3.
The influence of heating temperature in annealing treatment on morphology of eutectic carbide in twin roll casting strip of high speed steel was studied.
研究了退火加热温度对高速钢双辊铸轧薄带中共晶碳化物形态的影响·试验结果表明 ,随着加热温度的提高 ,铸轧薄带中的网状共晶碳化物陆续熔断 ,粒状碳化物逐渐增多·当加热温度达到 95 0℃后 ,铸轧薄带中的网状共晶碳化物基本上被粒状碳化物所取代·用汤普森 弗瑞锥其 (Thompson Friedrich)方程 ,对试验结果进行了分析 ,并得出共晶碳化物层片间距的减小为高速钢铸轧薄带中的共晶碳化物的熔断和球化提供了条件
补充资料：连续铸轧
直接将液态金属"轧制"成半成品或成品的工艺，简称液轧，以前曾被称为无锭轧制，在有色金属工业中，也称为连续铸轧。在这种工艺中，轧辊主要是起液态金属的结晶器的作用，又有轧压作用。液态轧制不同于连铸-连轧工艺，后者是金属在连铸机的结晶器中凝固,在轧机中完成变形的工艺(见连续铸钢)。1857年，英国人贝塞麦(H.Bessemer)设计出第一台辊式液轧机。1935年美国首先在有色金属方面取得液态轧制的工业性生产成就。50年代苏联以生铁水液轧取得成功，建造了几十套生铁水液轧机，每年共生产约10万吨生铁板。60年代开始，其他工业发达国家陆续建造了各种不同形式的液轧机，但只用于生产铝、铜等有色金属或合金的带材、线坯和型材（见铝板带连续铸轧）。
液态轧制法可以大幅度节约能源，如用于生产铜带，比传统方法节能达90％，生产铝带可节能约30～50％。用传统方法生产铜带的收得率为70％，而液态轧制法则高达90％。而且产品性能更加均匀，建设投资大大节省（约为传统方法的12.5％）。缺点是轧制速度低，生产能力小。连续铸轧机的形式很多，辊式液轧机在美国和苏联应用较多，能大量生产宽1600～2000mm、厚6～8mm的铝板。苏联还用辊式液轧机大量生产生铁板，并试轧高速钢带钢。
钢水液轧由于影响成型和质量的因素复杂，一直存在制品的表面质量不好、组织和性能不均匀等缺点，至今没有很大的进展。（见彩图）
液态轧制法可以大幅度节约能源，如用于生产铜带，比传统方法节能达90％，生产铝带可节能约30～50％。用传统方法生产铜带的收得率为70％，而液态轧制法则高达90％。而且产品性能更加均匀，建设投资大大节省（约为传统方法的12.5％）。缺点是轧制速度低，生产能力小。连续铸轧机的形式很多，辊式液轧机在美国和苏联应用较多，能大量生产宽1600～2000mm、厚6～8mm的铝板。苏联还用辊式液轧机大量生产生铁板，并试轧高速钢带钢。
钢水液轧由于影响成型和质量的因素复杂，一直存在制品的表面质量不好、组织和性能不均匀等缺点，至今没有很大的进展。（见彩图）
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条