1) ultra thin high speed roll casting
超薄快速铸轧
1.
Based on this fact,a virtual simulation of ultra thin high speed roll casting is carried out.
在此基础上 ,对超薄快速铸轧条件进行了虚拟仿真研究 ,研究结果表明 :不增强铸轧辊内、外冷却能力的条件下 ,而仅仅减薄铸轧板坯厚度即可提高铸轧速度 ;在其它工艺参数保持不变 ,且保持出口温度与常规铸轧时基本相近的出口温度时 ,铸轧厚度减薄时轧制压力比常规铸轧高 ;随着铸轧速度与铸轧区增大、铸轧坯厚度减薄、铸轧辊径增大 ,轧制压力峰值增大。
2.
The speed of ultra thin high speed roll casting is ten times,even more than twenty times as high as that of the conventional roll casting.
超薄快速铸轧速度可达常规铸轧速度的十几倍 ,甚至二十几倍 ,在快速铸轧条件下铸造区长度将增加 ,其轧制压力分布对总轧制力的影响就不可忽略。
3.
The temperature gradient is very great in the rolling zone under the ultra thin high speed roll casting condition,and the rolling pressure is strongly coupled function of the temperature.
超薄快速铸轧条件下轧制区内温度梯度很大 ,其轧制压力是温度的强耦合函数。
2) supper thin high speed cast mills
超薄快速铸轧机
3) high-speed roll casting
快速铸轧
1.
ANSYS-based finite element simulation on temperature field of high-speed roll casting process;
基于ANSYS的快速铸轧过程温度场数值模拟
2.
The research of high-speed roll casting plastic deformation simulating are reached on the basis of the elastic-plastic deformation theory.
在弹塑性有限变形理论基础上,对快速铸轧塑性变形仿真建模进行了研究。
3.
The static equilibrium differential equation in casting and rolling zones during high-speed roll casting process is deduced respectively using the slab method.
在此基础上，对快速铸轧进行了虚拟仿真研究，研究结果表明：不增强铸轧辊内、外冷却能力，单纯减薄铸轧板坯厚度即可提高铸轧速度；随着铸轧速度降低与铸轧区增大以及铸轧坯厚度减薄，轧制压力峰值增大；随着铸轧辊径增大，轧制压力提高，因此铸轧机力能设计参数也要相应增大。
5) twin-roll continuous casting / the high speed thin gauge twin-roll casting
双辊连续铸轧/快速铸轧
6) high-speed twin roll cast-rolling
快速双辊铸轧
补充资料：薄板坯连铸连轧
薄板坯连铸连轧
thin slab CC-DR and CC-DHCR
baobanPi lianZhu lianzho薄板坯连铸连轧(thin slab CC一DR and CC-DHCR)薄板坯连铸后或连续铸轧后的直接轧制(continuous easting一direet rolling即ee一DR)和直接热装轧制(eontinuous easting一direet hot eharg rolling即CC一DHCR)，见带钢直接轧制。就大宗板带钢产品而言，薄板坯厚度以10一6omm为佳，这样经连铸连轧既可保证产品质量，又可有一定规模的产量，便于炼钢、连铸和轧钢生产能力的均衡匹配，并且显著简化工艺和设备，大大降低基建投资和生产成本，为中小型企业提供了成卷生产板带钢的有效途径。 薄板坯连铸连轧方式是从进一步节能、提高热轧板卷的成材率和增大热轧板卷重量的出发点产生的。薄板坯由于单位重量的表面积成倍增加，如果是用冷坯再加热轧制，其氧化铁皮损失也将成倍增加，并且还将使带钢卷重成倍减小，经济效益下降。因为实际生产中卷重增大，不仅可以提高产量、质量和成材率，而且也便于在轧制与精整以及深加工使用过程中高速自动化操作。因而，现代化热轧宽带钢厂有意将铸坯厚度由150~Zoomm增加到250一300mm。这就为薄板坯连铸一连轧发挥优越性提供了应用前景。 薄板坯连铸连轧工艺及轧机选型布置薄板坯连铸曾采用带有移动式结晶器的铸机，如履带式、双带式、单带式、轮带式及双辊式等连铸机进行试验研究，但仍未见有正式应用于大生产的成就。20世纪80年代以来，德国施罗曼一西马克(SMS)公司、曼内斯曼一德马克公司(MDH)及意大利达涅利(Danieli)公司等相继采用固定振动结晶器，在常规连铸机的基础上设计出新的薄板坯连铸机，进行薄板坯连铸获得成功。SMS公司采用漏斗形结晶器，上部展开呈椭圆形，这样一则可容纳浸入式水口，二则可保证铸坯无应力收缩。结晶器侧壁是平行的，铸坯宽度和断面可以改变，铸速可达5~6m/min，结晶器下支撑辊区长度只有5~6m，弯曲半径只有Zm左右，故铸机不高，厂房................可以矮。美国纽柯(Nucor)公司克劳福德维尔(Craw一案。若生产规模不大、年产70万t以下时，可选用图fordsvine)钢厂采用SMS公司开发的薄板坯连铸连轧‘的单流连铸后接可逆式单机或双机炉卷轧机(见炉技术(CsP)建立了一条年产80万t的带钢生产线，已卷轧机札制)。当年产50万t以下时，可采用图d的行于1989年投产。该厂由电炉炼钢，采用钢包冶金和保星轧机(见行星札机乳制)。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条