1)  soybean milk powder
豆浆晶
1.
Developed calibration curves for protein and sugar content in soybean milk powder using Perten NIR analyzer and software provided.
使用Perten公司近红外测定仪和所提供的软件，开发了测定豆浆晶中蛋白质和糖分的定标曲线。
2)  soya milk
豆浆
1.
In this paper, soya milk was used as fermentation substrate.
以豆浆为发酵底物,对8株乳酸菌的凝乳性能进行了研究,检测了凝乳的黏度、酸度、双乙酰、胞外多糖和pH值为4。
2.
The experimental conditions in the microwave heating of soya milk beverages, a preliminary characteristics of microwave heating were studied, including heating time, temperature, bacteria and the relationship between them, and the effects of different microwave power on the total bacteria.
本文在微波加热的条件下,对豆浆饮料的微波杀菌特性进行了初步探讨,研究了加热时间、温度和菌落总数之间的关系,以及功率对豆浆中菌落总数的影响。
3)  Bean milk
豆浆
1.
the result showed that the method of hot water soaking to handle soybean bean milk was the best,followed by the microwave killing enzyme method,dry heat killing enzyme method,lye soaking method,brine soaking method.
利用模糊评判方法对不同脱腥处理的豆浆感官质量进行了综合评定 ,结果表明 :5种脱腥方法中 ,热水浸泡法对豆浆的处理效果最好 ,其次为微波灭酶法、干热灭酶法、碱水浸泡法 ,盐水浸泡最差。
4)  soymilk
豆浆
1.
Study on bacteriostasis effect of bacillus natto and its application in soymilk;
纳豆菌的抑菌效果及在豆浆保鲜中应用研究
2.
To investigate the correlation between the Maillard reaction and beancurd sheet discoloration,it was necessary to first establish an accurate and reproducible analytical method for the reducing sugar determination in soymilk.
本课题对还原糖的常用分析方法进行了比较和改进,旨在选择准确度高、重复性好的分析方法测定豆浆中的还原糖,从而对美拉德反应与腐竹褐变因子之间的关系进行研究。
3.
The qualities and efficiencies of Yuba production are affected by many factors such as soybeans, soy-soaking, soymilk preparation, heating and additives in the process.
本文综述了原料、加工过程(大豆浸泡、豆浆制备、加热保温揭竹) 和添加剂等方面对腐竹生产的影响,并提出了提高腐竹产品质量和产率的对策。
5)  soybean milk
豆浆
1.
Electrical conductivity of soybean milk during cooking with continuous ohmic heating device;
连续通电加热条件下豆浆的电导率
2.
Then soybean milk was hydrolyzed by Enzyme B at the optimum enzymolysis conditions.
本实验研究了在不同条件下用三种酶酶解豆浆中蛋白的程度。
6)  Soymilk production
豆浆制作
参考词条
补充资料：速溶豆浆晶

1．大豆筛选

选用新鲜、粒大、皮薄、饱满、表面无皱纹、蛋白质含量高的大豆，用筛子筛去混人的泥块、尘土等杂质。

2．脱皮

筛选好的大豆经脱皮机脱皮，脱皮率可在80％一90％，脱皮中重量损耗约10％。脱皮可减少从土壤中带来的耐热致病菌，改善豆浆风味，减少起泡；同时还可减少去酶活性所需要的加热时间，因而可以减少蛋白质的变性和防止褐变。

3．钝化

脱皮大豆经喂料器进人钝化器．以钝化脂肪氧化酶活性。钝化器所用加热蒸汽压力为35—45公斤／厘米，同时向大豆中加入ph8-9的碳酸氢纳溶液。

4．磨浆杀菌

脱皮大豆钝化后进入磨浆机进行粗磨。同时加温90-l00℃。粗磨后的豆浆应无豆瓣粗粒。然后细磨，细磨的同时浆渣分离，所得豆浆的ph值应为6.5-7.0。用泵将细磨后的豆浆送入杀菌缸，通过蒸汽加热至沸，保温8-10分钟，然后用80-100目筛网过滤。

5．真空浓缩

将过滤后的豆浆抽入真空浓缩锅内，开启蒸汽阀缓缓升温，逐步提高真空度，开始阶段物料易起泡溢出，要不断开启真空阀，以消除物料泡沫，防止物料溢出，真空度控制在82.6- 98.6千帕，温度控制在45-65℃。浓缩后期要控制较高的真空度和温度。

6．配料、装盘

浓缩后的浆料放入配料器，加入砂糖、麦芽、维生素及香料等。开动搅拌器搅拌，温度保持在78℃以下，待砂糖全部溶化及物料混匀后定量装盘入烘箱。混匀后的物料中，固形后豆浆含量应为60％-70％。

7．干燥

烘盘入烘箱后，开启真空阀门，使真空度升到93.3-98.6千帕，同时，轻轻开启蒸汽阀门控制较低的温度以防溢盘。如有溢盘现象发生，可开启箱上的阀门，解除部分真空。溢盘现象便可消失。干燥过程中真空控制在82.4-98.6千帕，温度控制在50-65℃。

物料成形干燥后，关闭蒸汽阀，开启冷却水阀，冷却10-16分钟至物料发泡形成时，即完成整个干燥程序，便可出箱。

8．破碎包装

干燥后的豆浆晶用破碎机破碎，再用8-16目的筛网分级，使颗粒均匀。破碎时要恒温，相对湿度50％以下，用食品袋包装c包装时相对湿度在45％以下，温度要求夏季为28℃，冬季为18℃。

说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。