1) Wheel angular velocity
挤压轮速度
2) extrusion speed
挤压速度
1.
The influence of extrusion speed and frictional status on Aluminum profile extrusion processes;
挤压速度和摩擦状态对铝型材挤压过程的影响
2.
Effects of extrusion speed and billets of electromagnetic casting on microstructure and mechanical properties of AZ31 magnesium alloy sheet
挤压速度和电磁铸造锭坯对AZ31镁合金板材组织和性能影响
3.
3mm,spiral angle was 30°,the experiment with six speed ,the relation of pitch and extrusion speed was researched in the paper.
3mm,螺旋角度为30°的双螺旋孔棒为研究对象,采用六种挤压速度研究了螺距与挤压速度的关系,结果表明螺距随挤压速度的增加而增加。
3) extruding speed
挤压速度
1.
It is proved that the extruding speed in reverse extruding can be increased to 27.
对中强焊接结构材料7N01铝合金进行了高速反向挤压实验,研究了挤压方式、挤压温度、挤压速度对合金成型过程以及组织性能的影响。
2.
The simulation result shows that deformation of the whole sample is heterogeneous when the extruding speed or the friction coefficient becomes larger gradually.
模拟结果表明:随着挤压速度或摩擦的增大,试样整体变形越来越不均匀。
4) extrusion velocity
挤压速度
1.
Based on this, using DEFORM3D software, the tube forming processes at different extrusion velocity were simulated.
在此基础上,采用DEFORM3D软件,对不同挤压速度的成形过程进行了模拟,发现挤压速度为0。
2.
A series of simulation results of temperature field, stress field, strain field and strain rate field of the deforming material were obtained under different extrusion velocity.
通过二维建模软件建立管材立式挤压模型,采用DEFORM2D大型有限元数值模拟软件进行纯铜管热挤压过程的数值模拟,获得了不同挤压速度下变形材料内部的温度场、应力场、应变场及应变速率场的变化规律。
5) extrusion wheel velocity
挤压轮转速
6) Gear extrusion
齿轮挤压
1.
Stream surface modeling for the gear extrusion mould cavity;
齿轮挤压成形型腔流曲线曲面造型
补充资料：挤压速度
挤压速度
extrusion speed
J iya sudu挤压速度(e、trusion speed)金属挤压时的速度可用3种方法表示:(l)挤压速度vi，即挤压杆的前进速度，单位为m/min或mm/s;(2)金属流出速度vch，即金属从模孔流出的速度，单位为m/min或mm/s;(3)变形速度会，即最大主变形同变形时间之比，也称应变速度，单位为s一’。一般在生产中多采用金属流出速度vch。金属流出速度同挤压速度之间有如下关系: vch=而J式中又为挤压比。 在挤压开始阶段，挤压速度越高，挤压力就越大;在挤压后期，由于锭坯冷却使金属的变形抗力升高，这时挤压速度越慢，所需挤压力越大。在相同条件下，挤压速度越高，金属的不均匀变形越严重。为了提高生产效率，在制品尺寸合格、不产生挤压裂纹和设备能力许可的条件下，应尽量采用高速挤压。 确定挤压速度时应考虑的原则有: (l)金属和合金的性质。热挤压时，在相同挤压条件下，金属和合金的塑性越好，挤压速度可越大;金属和合金塑性变形区范围越宽，可能的流出速度范围也越宽;纯金属的流出速度可高于合金的;挤压快速冷硬的合金时速度应慢些。 (2)制品形状口当其他条件相同时，挤压圆断面可采用较高的速度，挤压复杂形状断面需采用较低的速度，挤压薄壁管和非对称形型材的速度需更低些。 (3)变形区内的温升。快速挤压时，在变形中产生变形热效应，常使变形区内金属温度剧烈升高，有时温升可达100C左右。当变形区内金属温度超过其最高许可的临界温度时，金属进入热脆状态而开始形成裂纹。因此，为了防止产生挤压裂纹，应使挤压温度范围比临界温度约低50一100℃。变形区内的温升，除同挤压速度有关外，还同锭坯加热温度、挤压筒和模子的预热温度及其散热能力有关。因此，为了提高挤压速度，一般在挤压力许可的条件下，适当降低锭坯加热温度或采用水冷模的方法来提高工具的散热能力，降低变形区的温度，可以达到提高挤压速度的目的。 (4)其他因素。正向挤压时的流出速度应低于反向挤压时的流出速度;使用润滑剂和采用其他减小摩擦措施可提高流出速度。 (丁桦)
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参考词条