1) Extrusion Degree
挤压度
2) extrusion temperature
挤压温度
1.
Influence of extrusion temperature on microstructures and mechanical properties of Mg-9Gd-4Y-0.6Zr alloy;
挤压温度对Mg-9Gd-4Y-0.6Zr合金组织与力学性能的影响
2.
Influence of extrusion temperature on the tensile properties of 15 vol% SiC_P/Mg-9Al composite;
挤压温度对15vol% SiC_P/Mg-9Al镁基复合材料拉伸性能与断口形貌的影响
3.
The relation between the extrusion temperature and the rib height was obtained.
通过有限元模拟软件MSC/superform对某铝合金带筋筒形件进行了数值模拟,得到了变形过程的金属流动规律,获得了挤压温度与成形筋高的关系。
3) extrusion speed
挤压速度
1.
The influence of extrusion speed and frictional status on Aluminum profile extrusion processes;
挤压速度和摩擦状态对铝型材挤压过程的影响
2.
Effects of extrusion speed and billets of electromagnetic casting on microstructure and mechanical properties of AZ31 magnesium alloy sheet
挤压速度和电磁铸造锭坯对AZ31镁合金板材组织和性能影响
3.
3mm,spiral angle was 30°,the experiment with six speed ,the relation of pitch and extrusion speed was researched in the paper.
3mm,螺旋角度为30°的双螺旋孔棒为研究对象,采用六种挤压速度研究了螺距与挤压速度的关系,结果表明螺距随挤压速度的增加而增加。
4) extruding speed
挤压速度
1.
It is proved that the extruding speed in reverse extruding can be increased to 27.
对中强焊接结构材料7N01铝合金进行了高速反向挤压实验,研究了挤压方式、挤压温度、挤压速度对合金成型过程以及组织性能的影响。
2.
The simulation result shows that deformation of the whole sample is heterogeneous when the extruding speed or the friction coefficient becomes larger gradually.
模拟结果表明:随着挤压速度或摩擦的增大,试样整体变形越来越不均匀。
5) bearing strength
挤压强度
1.
Bearing strength tests have been carried out on carbon fibre-reinforced epoxy laminates with different ply directions.
通过对碳纤维复合材料层压板不同铺层方向的试件进行钉孔挤压强度试验，得出影响挤压强度的主要因素，并建立了挤压强度估算公式。
2.
The bearing strength of composite joints embedded delamination is measured both under RTD and hygrothermal conditions.
通过试验测定了含脱层的复合材料连接件在常温干燥和高温湿热环境下的挤压强度数值，探讨了含脱层的连接件在不同环境下强度和刚度数值的变化。
3.
An analysis based on two-dimensional finite element model was performed to evaluate the bearing strength of bolted composite joints.
利用ABAQUS软件,加入失效分析程序对层合板螺栓连接挤压强度进行分析。
6) extrusion velocity
挤压速度
1.
Based on this, using DEFORM3D software, the tube forming processes at different extrusion velocity were simulated.
在此基础上,采用DEFORM3D软件,对不同挤压速度的成形过程进行了模拟,发现挤压速度为0。
2.
A series of simulation results of temperature field, stress field, strain field and strain rate field of the deforming material were obtained under different extrusion velocity.
通过二维建模软件建立管材立式挤压模型,采用DEFORM2D大型有限元数值模拟软件进行纯铜管热挤压过程的数值模拟,获得了不同挤压速度下变形材料内部的温度场、应力场、应变场及应变速率场的变化规律。
补充资料：挤压温度
挤压温度
extrusion temperature
1 iya wendu挤压温度(extrusion temperature)金属枕坯在开始挤压时的温度。由于金属的变形杭力随加热温度的升高而减小，因而挤压温度越高，所需的挤压力就越小。在大多数情况下，金属和合金的导热系数是随着温度的升高而降低的。这使锭坯横断面上温度分布不均，因此挤压金属的流动不均匀。挤压温度升高，金属的变形抗力降低，摩擦系数增大，也使金属在挤压时流动不均匀。一些合金在不同温度下会产生相变，不同的相有着不同的力学性质(强度和塑性)及摩擦系数，因此挤压时所发生的相变会引起合金流动特性的改变。例如铅黄铜的相变温度是72。℃，在720℃以上挤压时为夕相组织〔摩擦系数为。.巧)，流动均匀;在720C以下挤压时为a+月相组织(摩擦系数为0.24)，流动不均匀，且析出的夕相呈带状，影响该合金的加工性能。 加热温度范围可根据合金的状态图初步确定。对单相合金，要防止锭坯加热时过热和过烧;对两相合金，要防止加热温度过高在挤压过程中产生相变。由金属和合金的塑性图可定出金属及合金的最高塑性的温度范围。 在确定挤压温度时，还要考虑挤压加工的特点。在挤压的高温下易氧化的金属和合金(铜、铜镍合金和钦合金)以及高温下易同工具粘结的金属和合金(铝合金、铝青铜)，应降低挤压温度，一般取下限温度。另外，挤压时变形程度一般较大，会产生大量的变形热。坯料同工具间的摩擦也产生较多的热量。摩擦热包括模子部分和挤压筒部分产生的，后者占较大的比例。挤压时产生的这些附加热量可以使锭坯温度上升几十摄氏度，对个别金属甚至可达几百度。这在确定挤压温度的合理范围时需加以考虑。 (丁桦)
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参考词条