2) rough rolling of slab
板带粗轧
3) hot strip
热轧带钢
1.
Hybrid temperature model for hot strip in finishing stands;
热轧带钢精轧过程的混合温度模型
2.
Process of coil-box for Laiwu Steel Group's 1500-mm hot strip is described,including the oper- ating model of coil box,the control process of automatic coiling and uncoiling.
介绍了莱钢1500热轧带钢厂热卷箱控制过程,包括热卷箱运行模型、自动成卷、自动开卷的控制过程。
3.
The Development and application of 1 450 mm hot strip laminar cooling simulation system for Pangang company are introduced in this paper.
文章介绍了攀钢1 450 mm热轧带钢层流冷却仿真系统的开发过程及在实际中的应用。
4) hot rolled strip
热轧带钢
1.
Temperature and phase transformation coupling prediction model of hot rolled strip cooled on the run-out table;
热轧带钢层流冷却过程中温度与相变耦合预测模型
2.
Prediction coiling temperature of hot rolled strip by artificial neural network;
人工神经网络方法预报热轧带钢的卷取温度
3.
Mathematical model for coiling temperature control of hot rolled strip and its self-learning;
热轧带钢卷取温度控制模型及其自学习
5) hot rolling strip
热轧带钢
1.
Improvement of hydraulic control system for hot rolling strip scale breaking based on quadratic form theory;
基于二次型理论的热轧带钢破鳞液压控制系统的改进
2.
Research method and measure analysis of transverse temperature in hot rolling strip;
热轧带钢横向温度研究方法及测量分析
3.
Solving the inventory matching problem of hot rolling strips based on the constraint satisfaction method;
基于约束满足方法求解热轧带钢库存匹配问题
6) hot strip mill
热轧带钢
1.
Application of flexible strategy in laminar cooling system of hot strip mill;
柔性生产策略在热轧带钢控冷过程中的应用
2.
Progress of runout table cooling technology in hot strip mill;
热轧带钢控制冷却技术的发展
3.
The system of roll mill press down is controlled to compensate the thickness variation of the hot strip mill so as to improve the hot-rolled strip thickness accuracy.
从各种随机噪声的轧制力信号这一复杂高频干扰周期波中分离出偏心信号,控制轧机在压下系统实现对偏心的补偿,以提高热轧带钢的厚度精度。
补充资料：热连轧宽带钢生产
热连轧宽带钢生产
production of continuous hot strip rolling
度和坯重。现在板卷单位宽度的重量已达到15一25kg/mm以上，并将提高到33一36kg/mzn，因此板坯重量已达20~45to 板坯加热炉和加热工艺基本上与厚板生产时的类似(见彩图插页第8页)由于板坯较长，故炉子宽度增大。为了适应热连轧机产量增大的需要，加热炉采用多段(6~8段)供热方式，以便延长炉子高温区，实现快速烧钢，提高炉底单位面积产量;同时尽可能加大炉宽和炉长，扩大炉子容量。 板坯热装是将初轧坯或连铸坯在热状态下装入加热炉中进行加热是一种比较容易采用的节能工艺，例如坯温50。℃热装可节约25okJ/t，600℃热装可节约330kJ/t，而80。℃热装可节约51okJ/t。由此可见，热装的目的主要是为了节约热能。 粗轧宽带钢的热连轧一般分为除鳞、粗轧和精轧几个阶段。粗轧阶段采用立辊对宽度进行压缩，以控制板坯宽度和提高除鳞(见板坯除鳞)效果。就全连续式、半连续式和3/4连续式布置的热带连轧机而言，不论是哪一种，其粗轧机组实际上都不是连续轧制，因为粗轧阶段轧件较短，厚度较大，温度降落较慢，难以实现连轧，也不必进行连轧。为了缩短机架之间的距离，粗轧机组最后两架往往采用连续式布置，其中一架用交流电机传动，另一架用直流电机传动以调节轧制速度。全连续式轧机的轧制是指轧件自粗轧到精轧的过程中没有逆流的轧制道次。粗轧机组一般由5一6个机架组成，每架轧制一道，全部为不可逆式，大都采用交流电动机传动;年产量可高达300~60。万t，适于大批量单一品种生产。它操作简单，维护方便，但设备多、投资大、轧制流程线或厂房增长。为了减少这些缺点，并增加生产的灵活性，往往采用半连续式轧机，此时粗轧机组各机架主要或全部为可逆式，一般由一架二辊可逆式和一架四辊可逆式轧机组成，可兼用以生产厚板，故适用于产量要求不高而品种范围又广的情况。全连续式轧机的粗轧机组每架只轧制一道，其利用率不高，为了充分利用粗轧机，减少设备和厂房面积，节省基建投资，20世纪70年代又广泛发展了一种新型布置的3/4连续式轧机。这种布置型式是在粗轧机组内设置1一2架可逆式轧机(见彩图插页第8页)，把粗轧机由六架缩减为四架，在后两架上实现连续轧制。可逆式轧机可以放在第二架或第一架，前者的优点是氧化铁皮已在前面大部分除去，能改善辊面和板面质量。虽然第二架四辊可逆式轧机的换辊次数比第一架二辊可逆式要多两倍，但是一般还是倾向于前者。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条