1) Strip Rolling-casting
带钢铸轧
1.
3D Numerical Simulation for Flowing Field Coupled with Temperature Field in Strip Rolling-casting Mould;
建立了双辊式薄带钢铸轧过程的三维流场与温度场耦合数学模型 ,研究了工艺参数对铸轧过程的影响。
2) steel strip casting
双辊铸轧薄带钢
3) Cast steel roller
铸钢轧辊
1.
A 5kW continuous CO_2 laser and laser processing machine were used to carry out laser consolidation treatment on cast steel rollers.
采用5kW连续CO2激光器和激光加工机床对冶金用铸钢轧辊进行激光熔凝强化处理,研制了专用的激光熔凝处理吸光涂料;进行了显微组织分析和硬度测试;对搭接区的回火软化问题和硬化区在热轧过程中回火的问题进行了分析和试验研究。
4) cast steel roll
铸钢轧辊
1.
The cast steel roll of 75CrMo is easy breakage at blooming shop of Luoyang Iron and Steel Co.
洛阳钢铁公司开坯车间７５ＣｒＭｏ铸钢轧辊极易断裂，采用自然时效，存在周期长，且效果不甚理想等弊端，使用热时效（低温回火）法后，彻底解决了断辊问题。
5) strip casting
薄带铸轧
1.
In the paper, process of AZ31magnesium alloy strip by strip casting has been studied.
本文研究了AZ31镁合金薄带铸轧工艺过程。
2.
A suggestible solution is the combined production of thin slab continuous casting and continuous rolling together with strip casting,so that it will be complemental in superiority for both of them.
利用薄板坯连铸连轧和薄带铸轧组合方案生产不锈钢可以更好地形成优势互补。
3.
The microsegregation of the solute in steel strip during the strip casting process was investigated by numerical modelling.
针对薄带铸轧过程冷却速率大的特点 ,采用微观偏析模型对碳钢在薄带铸轧过程中溶质元素的微观偏析进行了模拟 ,通过模拟给出了铸轧凝固过程中固相率随温度的变化规律 ,固相率仅在很窄的温度范围内迅速增加·同时给出了冷却速率对溶质元素偏析的影响规律 ,随冷却速率的增加 ,溶质元素晶间偏析增大 ,而晶内偏析较小·在此基础上给出了碳钢薄带双辊铸轧过程中凝固终了温度值 ,为确定铸带凝固终了点的位置及铸轧过程的稳定性提供了有效的数据 ,为铸轧薄带的质量分析提供了理论依据
6) strip cast rolling
薄带铸轧
1.
The finite difference method and 2 D steady laminar model were applied to the numerical simulation for the fluid flow inside the molten pool during unequal diameter twin roll strip cast rolling.
采用有限差分和二维稳态层流模型，应用边界适体坐标（ＢＦＣ）技术对异径双辊薄带铸轧熔池中钢液的流动进行了数值仿真·分析了铸辊转速、液面宽度、浇注区宽度、浇注位置等操作和设计参数对流场的影响·计算结果表明钢液注入熔池后，在双辊相向转动的作用下，会引起强制对流并产生２个逆时针方向的回流区·通过对不同工况的分析指出浇钢时采取低压头、偏流浇注并维持一定的液面高度等操作有利于铸轧过程的稳定进行
2.
The finite difference method and 2 D transient heat transfer model were applied to the numerical simulation for the development of temperature distribution patterns in the molten pool and in the solidified metal layer formed on the surfaces of two opposite rotating rolls during the early stage of unequal diameter twin roll strip cast rolling process.
采用有限差分和二维非稳态凝固传热模型，应用边界适体坐标（ Ｂ Ｆ Ｃ） 技术对异径双辊薄带铸轧熔池中钢液的初始凝固传热特性进行了数值仿真·分析了铸轧起始阶段熔池内温度场的发展变化及辊面凝固薄壳的生长过程，指出１００ ｓ 为适宜的起始铸轧时间，此时凝固末端距熔池出口约９ ～１０ ｍ ｍ·探讨了钢液过热度、辊壁内表面与冷却水的对流换热系数和辊壁导热热阻等设计及操作工艺参数在起始铸轧阶段对钢液的凝固传热及凝壳形成的影响，结果发现辊壁是制约熔池中凝固传热的重要因素，直接影响着凝壳的快速生长
补充资料：热连轧宽带钢生产
热连轧宽带钢生产
production of continuous hot strip rolling
度和坯重。现在板卷单位宽度的重量已达到15一25kg/mm以上，并将提高到33一36kg/mzn，因此板坯重量已达20~45to 板坯加热炉和加热工艺基本上与厚板生产时的类似(见彩图插页第8页)由于板坯较长，故炉子宽度增大。为了适应热连轧机产量增大的需要，加热炉采用多段(6~8段)供热方式，以便延长炉子高温区，实现快速烧钢，提高炉底单位面积产量;同时尽可能加大炉宽和炉长，扩大炉子容量。 板坯热装是将初轧坯或连铸坯在热状态下装入加热炉中进行加热是一种比较容易采用的节能工艺，例如坯温50。℃热装可节约25okJ/t，600℃热装可节约330kJ/t，而80。℃热装可节约51okJ/t。由此可见，热装的目的主要是为了节约热能。 粗轧宽带钢的热连轧一般分为除鳞、粗轧和精轧几个阶段。粗轧阶段采用立辊对宽度进行压缩，以控制板坯宽度和提高除鳞(见板坯除鳞)效果。就全连续式、半连续式和3/4连续式布置的热带连轧机而言，不论是哪一种，其粗轧机组实际上都不是连续轧制，因为粗轧阶段轧件较短，厚度较大，温度降落较慢，难以实现连轧，也不必进行连轧。为了缩短机架之间的距离，粗轧机组最后两架往往采用连续式布置，其中一架用交流电机传动，另一架用直流电机传动以调节轧制速度。全连续式轧机的轧制是指轧件自粗轧到精轧的过程中没有逆流的轧制道次。粗轧机组一般由5一6个机架组成，每架轧制一道，全部为不可逆式，大都采用交流电动机传动;年产量可高达300~60。万t，适于大批量单一品种生产。它操作简单，维护方便，但设备多、投资大、轧制流程线或厂房增长。为了减少这些缺点，并增加生产的灵活性，往往采用半连续式轧机，此时粗轧机组各机架主要或全部为可逆式，一般由一架二辊可逆式和一架四辊可逆式轧机组成，可兼用以生产厚板，故适用于产量要求不高而品种范围又广的情况。全连续式轧机的粗轧机组每架只轧制一道，其利用率不高，为了充分利用粗轧机，减少设备和厂房面积，节省基建投资，20世纪70年代又广泛发展了一种新型布置的3/4连续式轧机。这种布置型式是在粗轧机组内设置1一2架可逆式轧机(见彩图插页第8页)，把粗轧机由六架缩减为四架，在后两架上实现连续轧制。可逆式轧机可以放在第二架或第一架，前者的优点是氧化铁皮已在前面大部分除去，能改善辊面和板面质量。虽然第二架四辊可逆式轧机的换辊次数比第一架二辊可逆式要多两倍，但是一般还是倾向于前者。
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参考词条