1) hot strip rolling
带钢热轧
1.
Simulation of camber control for rough mill of hot strip rolling;
带钢热轧粗轧机跑偏控制仿真
2.
The numerical simulation method was used to study the heat transfer and temperature distribution of rolling piece during hot strip rolling.
采用数值模拟方法研究了带钢热轧区轧件传热和温度场分布规律。
2) hot strip
热轧带钢
1.
Hybrid temperature model for hot strip in finishing stands;
热轧带钢精轧过程的混合温度模型
2.
Process of coil-box for Laiwu Steel Group's 1500-mm hot strip is described,including the oper- ating model of coil box,the control process of automatic coiling and uncoiling.
介绍了莱钢1500热轧带钢厂热卷箱控制过程,包括热卷箱运行模型、自动成卷、自动开卷的控制过程。
3.
The Development and application of 1 450 mm hot strip laminar cooling simulation system for Pangang company are introduced in this paper.
文章介绍了攀钢1 450 mm热轧带钢层流冷却仿真系统的开发过程及在实际中的应用。
3) hot rolled strip
热轧带钢
1.
Temperature and phase transformation coupling prediction model of hot rolled strip cooled on the run-out table;
热轧带钢层流冷却过程中温度与相变耦合预测模型
2.
Prediction coiling temperature of hot rolled strip by artificial neural network;
人工神经网络方法预报热轧带钢的卷取温度
3.
Mathematical model for coiling temperature control of hot rolled strip and its self-learning;
热轧带钢卷取温度控制模型及其自学习
4) hot rolling strip
热轧带钢
1.
Improvement of hydraulic control system for hot rolling strip scale breaking based on quadratic form theory;
基于二次型理论的热轧带钢破鳞液压控制系统的改进
2.
Research method and measure analysis of transverse temperature in hot rolling strip;
热轧带钢横向温度研究方法及测量分析
3.
Solving the inventory matching problem of hot rolling strips based on the constraint satisfaction method;
基于约束满足方法求解热轧带钢库存匹配问题
5) hot strip mill
热轧带钢
1.
Application of flexible strategy in laminar cooling system of hot strip mill;
柔性生产策略在热轧带钢控冷过程中的应用
2.
Progress of runout table cooling technology in hot strip mill;
热轧带钢控制冷却技术的发展
3.
The system of roll mill press down is controlled to compensate the thickness variation of the hot strip mill so as to improve the hot-rolled strip thickness accuracy.
从各种随机噪声的轧制力信号这一复杂高频干扰周期波中分离出偏心信号,控制轧机在压下系统实现对偏心的补偿,以提高热轧带钢的厚度精度。
6) hot-rolled strip
热轧带钢
1.
On-line surface inspection system for hot-rolled strips based on linear laser;
基于线型激光的热轧带钢表面在线检测系统
2.
In view of the intrinsic imperfection in identifying roll eccentricity by way of the fast Fourier transform, a new method is proposed to identify the roll eccentricity basis on wavelet transform to improve the delivery gauge of hot-rolled strips, etc.
为了提高热轧带钢厚度精度,针对以快速傅立叶变换为基础的轧辊偏心识别方法的固有缺陷,利用在小波变换下奇异信号和随机噪声在多尺度空间中的模极大值传递特性的不同,提出一种基于小波变换识别轧辊偏心的新方法,用于分析轧制力信号和厚差信号,并将信号从随机噪声中有效分离出,实现对轧辊偏心的动态补偿·仿真研究表明,小波变换补偿轧辊偏心优于快速傅立叶和其改进算法,可使轧辊偏心引起的厚度波动减少90%·设计基于小波分析的轧辊偏心补偿控制的方法,使补偿控制系统更有效地工作,对外界环境干扰具有很好的适应性和对偏心信号实行动态实时的补偿控制
3.
The reason for longitudinal bright trace appeared on the hot-rolled strip is analyzed on the basis of its appearance and regular pattern as well as its control method.
根据热轧带钢生产过程中出现纵向亮带的表现形态和规律,分析了其产生的原因和控制方法,从而达到了提高热轧带钢板形质量的目的。
补充资料：带钢热轧
在带钢热轧机上生产厚度为1.2～8mm成卷热轧带钢的工艺。带钢宽度600mm以下称为窄带钢；超过600mm的称为宽带钢。第一台带钢热连轧机于1905年在美国投产，生产宽 200mm的带钢。带钢热轧机的技术经济指标优越，发展很快。在工业发达国家，1950年以前热轧宽带钢的产量约占钢材总产量的25％,70年代已达50％左右。热轧带钢的原料是连铸板坯或初轧板坯，厚度为130～300mm。板坯在加热炉中加热后,送到轧机上轧成厚1.00～25.4mm的带钢，并卷成钢卷。轧制的钢种有普通碳钢、低合金钢、不锈钢和硅钢等。其主要用途是作冷轧带钢、焊管、冷弯和焊接型钢的原料；或用于制作各种结构件、容器等。
带钢热轧机由粗轧机和精轧机组成。粗轧机组分半连续式、3/4连续式和全连续式三种:①半连续式有一台破鳞（去掉氧化铁皮）机架和 1台带有立辊的可逆式机架；②3/4连续式则除上述机架外，还有2台串列连续布置机架；③全连续式由6～7台机架组成。精轧机组均由5～7台连续布置的机架和卷取机组成。带钢热轧机按轧辊辊身长度命名,辊身长度在914mm以上的称为宽带钢轧机。精轧机工作辊辊身长度为1700mm的，称为1700mm带钢热轧机，这种轧机能生产1550mm宽的带钢卷。
带钢热轧按产品宽度和生产工艺有四种方式：宽带钢热连轧、宽带钢可逆式热轧、窄带钢热连轧以及用行星轧机热轧带钢。
宽带钢热连轧 采用的热连轧机的发展经历了三代：
第一代宽带钢热连轧机 最早的宽带钢热连轧机是1926年在美国投产的。采用四辊式轧机以提高刚性，生产宽而薄的产品。精轧机组的主电机为直流电机，用电动机－发电机组供电。这代轧机所用板坯厚150～200mm，宽1200～1550mm,长2.5～5m。从粗轧机出来的轧件厚度一般为20～30mm,精轧机最高速度为每秒钟8～10米。最大卷重小于10吨，单位宽度卷重约8kg/mm。年生产能力约60～200万吨。1959年中国鞍山钢铁公司投产的1700mm半连续式轧机就属于这一类型。
第二代宽带钢热连轧机 1961年在美国投产，其特点是在轧机上采用增速轧制工艺。当带钢从精轧机出来，前端喂入卷取机后,精轧机、辊道和卷取机同时加速,使精轧机速度提高到每秒钟15～20m,单位宽度卷重达18～20kg/mm，卷重达30吨，年生产能力达400万吨。在这类轧机上采用了自动厚度控制，测厚和测宽仪表，完善的除铁鳞和带钢冷却控制系统，良好的速度控制系统和微张力活套装置。同时加大了轧机刚性和主电机功率，增设了快速换辊装置，并开始采用计算机控制系统，提高了表面质量和厚度的精度。
第三代宽带钢热连轧机 随着第二代轧机技术的成熟和应用，结合连铸机和步进式加热炉的发展，1970～1978年发展出第三代轧机。配合这类轧机的加热炉能加热重达45吨,长达15m的板坯。并可减少加热时产生的黑印，减少板坯表面划伤，每座炉子的加热能力达 300吨。单位宽度卷重达36kg/mm，最高轧制速度达每秒钟28.5m。年生产能力达600万吨。第三代轧机有下列特点:①减少粗轧机组的长度，节省设备和厂房投资,多数采用3/4连续式轧机。精轧机列由7个机架组成,进入精轧机列的轧件厚度为30～50mm。②轧制成品尺寸范围为 0.8～25mm，但其经济合理性尚需从全局考虑。③用液压弯辊装置控制板形并用带钢层流冷却以提高钢板质量。并试安装板形检测仪闭环控制板形。④采用计算机管理和控制全车间(从板坯库到成品库)的生产过程。⑤在降低能耗、提高作业率、改进产品质量、提高成材率等方面取得成就，如带钢的宽度公差达到±1mm，厚度公差达到0.05mm,废品率降到0.02％，氧化铁鳞损失降为 0.7％，切头量为0.05～0.1％，成材率达到99％。改进轧辊材质,采用轧制润滑油，延长了轧辊寿命；并装设快速换辊装置，使总换辊时间由总操作时间的10～15％减少到4％,有些车间的轧机作业率提高到90％。
三代轧机的比较 主要性能见表1。 宽带钢热连轧机的发展 到1978年，全世界共建设宽带钢热连轧机148台，中国有3台,见表2。
宽带钢热连轧机在机列布置上的发展情况见图1。单位宽度卷重和最大卷重的增长情况见图2。中国于1978年在武汉钢铁公司，1979年在本溪钢铁公司各建造一台1700mm的3／4连续式宽带钢热轧机。武钢轧机的单位宽度卷重为19.6kg／mm，最大卷重为30吨。精轧最高轧制速度为每秒钟23.26m,年生产能力为300万吨。成品厚度为 1.2～12.7mm，装备接近于第三代水平。（见彩图）
第三代宽带钢热连轧机生产能力很大，但设备复杂，需装电机的容量大,投资庞大,开工后只能在满负荷稳定生产的条件下才能逐步收回投资。关于单位宽度卷重与增加轧机产量的关系,一般认为不一定追求36kg/mm；因为在达到28kg/mm时,增加单位宽度卷重，对提高轧机小时产量的效果就不显著了；提高轧机速度对提高产量的效果也不明显。因此，80年代的趋向可能不是建设新的第三代轧机，而可能是加强现有设备的管理和进行技术改造，提高产量、质量、成材率、产品尺寸精度和表面质量，以及降低成本。为防止轧件尾端温降，在一些轧机上采用中间辊道上加保温罩或在精轧机前安装热卷取箱。即使新建轧机，也可不追求过高的指标，而是根据具体情况来选择适当的机型。日本1979年投产的2400mm宽带钢热连轧机是3／4连续式轧机，它的单位宽度卷重为20kg／mm，最大卷重为36吨，最高轧制速度为每秒钟19.15m，就代表了这种新的动向。80年代初，日本新建的宽带钢热连轧机，已在精轧机组中采用有利改善板形的六辊轧机，并局部采用无活套方式；此外由于大量使用连铸板坯，发展了连铸机与带钢轧机相邻的布局，实现相当比例的板坯热装炉和直接轧制等。
宽带钢可逆式热轧 通常使用炉卷轧机。这种轧机在某些国家按它的发明者施特克尔 (A.P.Steckel)命名，称为施特克尔轧机。机组由一台或两台粗轧机和一台可逆式精轧机组成。精轧机是前后设有炉内卷取机的四辊可逆式轧机。从粗轧机出来的轧件切除头尾后，送入精轧机架轧制，然后进入轧机后的保温炉内成卷，以减少轧件降温。进行第二道精轧时,将精轧机逆转,轧件通过轧机后进入轧机前的保温炉内卷取机。这样反复经过3～5道工序,轧成成品。炉卷轧机的年生产能力为40～50万吨,适于轧制批量不高而品种多的不锈钢、硅钢和其他各种合金钢带。1979年全世界共有这种轧机23台,中国在台湾省高雄和山西省太原各有一台。太原钢铁公司1700mm炉卷轧机见图3。
窄带钢热连轧 轧制宽度小于 600mm的带钢卷（以前主要用作焊管坯料），通常宽度为170～500mm，厚度为1～8mm，长度约500m，单位宽度卷重为6kg/mm。轧机的组成与热轧宽带钢轧机相似。有的在精轧机组中设置2～3对立辊轧边。窄带钢的用途在逐渐扩大，有些特殊钢品种如高碳钢、合金钢、高强度钢、不锈钢和工具钢的带钢先热轧出窄带，再冷轧成成品。对热轧窄带钢的表面质量和尺寸精度的要求日益提高，轧制过程中要注意清除氧化铁皮，控制宽度和厚度公差。有些窄带钢是用热轧宽带经纵剪机组剪裁而成的。一台窄带钢轧机的年生产能力为10～80万吨。中国上海第十钢铁厂连轧机生产的产品为2.5～5.0×100～250(mm)，年产量达23万吨。
行星式轧机热轧带钢 1948年由森吉米尔(T.Send-zimir)设计成的，实际上只有少量用于生产热轧窄带钢，由于维修工作繁重，产品质量差，未能推广（见行星轧机）。
参考书目
The Metals Society,Flat Rolling,London,1979.
带钢热轧机由粗轧机和精轧机组成。粗轧机组分半连续式、3/4连续式和全连续式三种:①半连续式有一台破鳞（去掉氧化铁皮）机架和 1台带有立辊的可逆式机架；②3/4连续式则除上述机架外，还有2台串列连续布置机架；③全连续式由6～7台机架组成。精轧机组均由5～7台连续布置的机架和卷取机组成。带钢热轧机按轧辊辊身长度命名,辊身长度在914mm以上的称为宽带钢轧机。精轧机工作辊辊身长度为1700mm的，称为1700mm带钢热轧机，这种轧机能生产1550mm宽的带钢卷。
带钢热轧按产品宽度和生产工艺有四种方式：宽带钢热连轧、宽带钢可逆式热轧、窄带钢热连轧以及用行星轧机热轧带钢。
宽带钢热连轧 采用的热连轧机的发展经历了三代：
第一代宽带钢热连轧机 最早的宽带钢热连轧机是1926年在美国投产的。采用四辊式轧机以提高刚性，生产宽而薄的产品。精轧机组的主电机为直流电机，用电动机－发电机组供电。这代轧机所用板坯厚150～200mm，宽1200～1550mm,长2.5～5m。从粗轧机出来的轧件厚度一般为20～30mm,精轧机最高速度为每秒钟8～10米。最大卷重小于10吨，单位宽度卷重约8kg/mm。年生产能力约60～200万吨。1959年中国鞍山钢铁公司投产的1700mm半连续式轧机就属于这一类型。
第二代宽带钢热连轧机 1961年在美国投产，其特点是在轧机上采用增速轧制工艺。当带钢从精轧机出来，前端喂入卷取机后,精轧机、辊道和卷取机同时加速,使精轧机速度提高到每秒钟15～20m,单位宽度卷重达18～20kg/mm，卷重达30吨，年生产能力达400万吨。在这类轧机上采用了自动厚度控制，测厚和测宽仪表，完善的除铁鳞和带钢冷却控制系统，良好的速度控制系统和微张力活套装置。同时加大了轧机刚性和主电机功率，增设了快速换辊装置，并开始采用计算机控制系统，提高了表面质量和厚度的精度。
第三代宽带钢热连轧机 随着第二代轧机技术的成熟和应用，结合连铸机和步进式加热炉的发展，1970～1978年发展出第三代轧机。配合这类轧机的加热炉能加热重达45吨,长达15m的板坯。并可减少加热时产生的黑印，减少板坯表面划伤，每座炉子的加热能力达 300吨。单位宽度卷重达36kg/mm，最高轧制速度达每秒钟28.5m。年生产能力达600万吨。第三代轧机有下列特点:①减少粗轧机组的长度，节省设备和厂房投资,多数采用3/4连续式轧机。精轧机列由7个机架组成,进入精轧机列的轧件厚度为30～50mm。②轧制成品尺寸范围为 0.8～25mm，但其经济合理性尚需从全局考虑。③用液压弯辊装置控制板形并用带钢层流冷却以提高钢板质量。并试安装板形检测仪闭环控制板形。④采用计算机管理和控制全车间(从板坯库到成品库)的生产过程。⑤在降低能耗、提高作业率、改进产品质量、提高成材率等方面取得成就，如带钢的宽度公差达到±1mm，厚度公差达到0.05mm,废品率降到0.02％，氧化铁鳞损失降为 0.7％，切头量为0.05～0.1％，成材率达到99％。改进轧辊材质,采用轧制润滑油，延长了轧辊寿命；并装设快速换辊装置，使总换辊时间由总操作时间的10～15％减少到4％,有些车间的轧机作业率提高到90％。
三代轧机的比较 主要性能见表1。 宽带钢热连轧机的发展 到1978年，全世界共建设宽带钢热连轧机148台，中国有3台,见表2。
宽带钢热连轧机在机列布置上的发展情况见图1。单位宽度卷重和最大卷重的增长情况见图2。中国于1978年在武汉钢铁公司，1979年在本溪钢铁公司各建造一台1700mm的3／4连续式宽带钢热轧机。武钢轧机的单位宽度卷重为19.6kg／mm，最大卷重为30吨。精轧最高轧制速度为每秒钟23.26m,年生产能力为300万吨。成品厚度为 1.2～12.7mm，装备接近于第三代水平。（见彩图）
第三代宽带钢热连轧机生产能力很大，但设备复杂，需装电机的容量大,投资庞大,开工后只能在满负荷稳定生产的条件下才能逐步收回投资。关于单位宽度卷重与增加轧机产量的关系,一般认为不一定追求36kg/mm；因为在达到28kg/mm时,增加单位宽度卷重，对提高轧机小时产量的效果就不显著了；提高轧机速度对提高产量的效果也不明显。因此，80年代的趋向可能不是建设新的第三代轧机，而可能是加强现有设备的管理和进行技术改造，提高产量、质量、成材率、产品尺寸精度和表面质量，以及降低成本。为防止轧件尾端温降，在一些轧机上采用中间辊道上加保温罩或在精轧机前安装热卷取箱。即使新建轧机，也可不追求过高的指标，而是根据具体情况来选择适当的机型。日本1979年投产的2400mm宽带钢热连轧机是3／4连续式轧机，它的单位宽度卷重为20kg／mm，最大卷重为36吨，最高轧制速度为每秒钟19.15m，就代表了这种新的动向。80年代初，日本新建的宽带钢热连轧机，已在精轧机组中采用有利改善板形的六辊轧机，并局部采用无活套方式；此外由于大量使用连铸板坯，发展了连铸机与带钢轧机相邻的布局，实现相当比例的板坯热装炉和直接轧制等。
宽带钢可逆式热轧 通常使用炉卷轧机。这种轧机在某些国家按它的发明者施特克尔 (A.P.Steckel)命名，称为施特克尔轧机。机组由一台或两台粗轧机和一台可逆式精轧机组成。精轧机是前后设有炉内卷取机的四辊可逆式轧机。从粗轧机出来的轧件切除头尾后，送入精轧机架轧制，然后进入轧机后的保温炉内成卷，以减少轧件降温。进行第二道精轧时,将精轧机逆转,轧件通过轧机后进入轧机前的保温炉内卷取机。这样反复经过3～5道工序,轧成成品。炉卷轧机的年生产能力为40～50万吨,适于轧制批量不高而品种多的不锈钢、硅钢和其他各种合金钢带。1979年全世界共有这种轧机23台,中国在台湾省高雄和山西省太原各有一台。太原钢铁公司1700mm炉卷轧机见图3。
窄带钢热连轧 轧制宽度小于 600mm的带钢卷（以前主要用作焊管坯料），通常宽度为170～500mm，厚度为1～8mm，长度约500m，单位宽度卷重为6kg/mm。轧机的组成与热轧宽带钢轧机相似。有的在精轧机组中设置2～3对立辊轧边。窄带钢的用途在逐渐扩大，有些特殊钢品种如高碳钢、合金钢、高强度钢、不锈钢和工具钢的带钢先热轧出窄带，再冷轧成成品。对热轧窄带钢的表面质量和尺寸精度的要求日益提高，轧制过程中要注意清除氧化铁皮，控制宽度和厚度公差。有些窄带钢是用热轧宽带经纵剪机组剪裁而成的。一台窄带钢轧机的年生产能力为10～80万吨。中国上海第十钢铁厂连轧机生产的产品为2.5～5.0×100～250(mm)，年产量达23万吨。
行星式轧机热轧带钢 1948年由森吉米尔(T.Send-zimir)设计成的，实际上只有少量用于生产热轧窄带钢，由于维修工作繁重，产品质量差，未能推广（见行星轧机）。
参考书目
The Metals Society,Flat Rolling,London,1979.
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条