1) CR hot-dip galvanized DP steels
冷轧热镀锌双相钢
2) cold rolling
冷轧
1.
Study of lubrication states and effect in cold rolling aluminum foil process;
铝箔冷轧工艺润滑状态与润滑效果研究
2.
Stability of emulsions for strip cold rolling and the effects on lubricating performances in cold rolling process;
钢冷轧乳化液稳定性及对冷轧润滑的影响
3.
Application of Newton iterative calculation for process control of cold rolling;
牛顿迭代计算在冷轧过程控制中的应用
3) cold-roll
冷轧
1.
The study of the cold-roll twisted steel' s mechanics characteristic;
冷轧螺纹钢筋的力学性能研究
2.
Technology and demand of the small diameter cold-roll twisted steel were introduced,experiment method of the small diameter cold-roll twisted steel was introduced.
介绍了小直径冷轧螺纹钢筋的生产工艺和技术要求,说明了小直径冷轧螺纹钢筋材料的实验方法,重点研究了小直径冷轧螺纹钢筋材料的显微组织、力学特性、弹性模量、锚固特性、预应力圆孔板载荷特性,分析了使用小直径冷轧螺纹钢筋材料的经济效益。
4) cold rolled
冷轧
1.
Effect of fast cooling on mechanical properties of continuous annealed cold rolled ultra high strength steel;
连续退火快冷工艺对冷轧超高强钢力学性能的影响
2.
Status quo of supply and demand as well as trend of development of cold rolled silicon Steel sheet at home and abroad;
国内外冷轧硅钢片供需现状及发展趋势
3.
The results show that the longitudinal strength and elongation of alumina dispersion strengthened copper alloy(ADSCA) cold rolled in unidirection are higher than that of transverse values for both cold rolling and annealing states.
结果表明:合金经过单向冷轧变形后,无论是冷轧态还是退火态纵向强度、伸长率均高于横向。
5) cold-rolling
冷轧
1.
Investigation on cold-rolling texture and double-reduced texture of Al-1.8Cu-0.4Mg-0.4Mn aluminum alloy;
Al-1.8Cu-0.4Mg-0.4Mn合金一次冷轧织构与二次冷轧织构的研究
2.
Spheroidized and ultra-fine structure formed by cold-rolling and annealing of eutectoid pearlite steel;
冷轧退火对共析珠光体钢组织球化超细化的影响
3.
EBSD analysis on evolution of texture and tissue in cold-rolling processes based on the CSP processes;
基于CSP工艺下冷轧板轧制过程中组织和织构演变的EBSD研究
6) cold roll
冷轧
1.
Introduce process of waste water station of cold roll;
冷轧废水处理站工艺介绍
2.
This paper briefly introduces the purpose,request and character of technical lubrication for cold roll.
简要介绍了冷轧工艺润滑的目的、冷轧对工艺润滑剂的基本要求及工艺润滑剂的品种特性。
参考词条
补充资料：45钢和40Cr钢调质的热处理工艺
45钢40Cr钢调质
调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、 45钢的调质
45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、 45钢的调质
45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。