1) cold roll
冷轧辊
1.
Comparative study of cold roll texturing;
冷轧辊毛化技术的对比研究
2.
Research for the Spheroidizing Annealing Process of MC5 Cold Roll Steel;
MC5冷轧辊钢球化退火工艺研究
2) cold roller
冷轧辊
1.
Development of New Steel for Cold Roller with Deep Hardening Layer;
新型深淬硬层冷轧辊用钢的研制
2.
Double frequency induction heating and quenching equipment for cold roller;
冷轧辊双频感应加热淬火装置
3.
According to the properties requirement of cold rollers, materials of Cr5 with high hardenability, high stability after tempering are chosen and measures of two-steps refinement, high forging ratio and special heat treatment are taken to get the final rollers with high purity and homogeneous structure to meet the requirement of anti-fatigue and anti-accidence.
根据冷轧辊性能要求,辊坯选用具有高淬透性、高回火稳定性的Cr5型材质,通过采取双精炼、大锻压比和热处理等技术措施,所生产的辊坯钢质纯净度、组织均匀,满足了冷轧辊抗疲劳性、抗事故性能要求。
3) Cold rolling roller
冷轧辊
1.
The cold rolling roller blank was normally made out of electroslag and ingot but was limited in higher production cost and product specification.
冷轧辊辊坯普遍采用电渣钢锭制造,但生产成本高、产品规格受限。
4) cold work roll
冷轧辊
1.
The Development of the Cold Work Roll Material and Its Manufacturing Technique;
冷轧辊材料及制造技术的发展
5) cold-roll
冷轧辊
1.
The cold-roll steel 9Cr2Mo was prepared through adding rare earth elements, the content of which is 0.
制备了加与未加稀土元素的9Cr2Mo冷轧辊钢,在MM-200型环/块磨损机上进行了环/块磨损试验,并根据磨损试样磨损表面形貌分析了磨损机理。
2.
According to the causes of defect of cold-roll,the effective measurements were carried out in practice,the roll has defect will not be used in the mill,roll consumption was reduced and at the same time reduced the abnormal stop time in the mill greatly.
本文分析了马钢冷轧辊缺陷的形成,针对冷轧辊产生缺陷的原因,在实际生产中采取了积极有效的措施, 避免带有缺陷的轧辊上机使用,大大降低了轧机的非正常停机时间,同时轧辊的吨钢消耗也大幅降低。
补充资料：冷轧轧辊
冷轧轧辊
cold rolling mill roll
Iengzha zhagun冷轧轧辊(eold rolling mill roll)冷轧月的轧辊一般是平辊，用于轧制板材和带材。广义上的令轧辊包含同轧件接触的工作辊和起支承作用的支承 辊。由于支承辊自成体系，冷轧辊经常被狭义 地指冷轧工作辊。冷轧辊必须有足够的强度、 均匀的高硬度和表面质量，以承受极高的轧钊 力，保证足够的抗磨损能力，满足轧材精度要 求。锻钢轧辊中可淬至高硬度者被用作冷礼 辊。 材料和性能主要指轧辊的化学成分、金 相组织、硬度和强度。 化学成分锻钢冷轧辊用钢主要是高炭 铬钢，典型成分(%)为:Co.7~1.0，510·25 一0.5，Mno.25一0.5，Crl.5~2.5，Moo.1~0 .3，VO.05~0、2。 碳是最主要的强化元素。一部分碳固溶在基体相中，即马氏体和残余奥氏体中所含的碳;另一部分以化合态存在于未溶碳化物中，未溶碳化物则以细小分靛 的颗粒形式分布在基体组织中。碳高对耐 磨性是有利的，但使材料脆性增大;同时， 碳化物的带状、网状和液析等间题也随之 加重。因此，事故率较高的轧机应选择含碳 量较低的轧辊，而小负荷轧机可选配含碳 量较高的轧辊。硅和锰一般不作合金元素 考虑。它们一部分是由原料带人的，一部分 是为了脱氧和脱硫的目的而加入的。铬是 最重要的合金元素。作为强的碳化物形成 元素，铬促使未溶碳化物的量及硬度上升， 利于提高耐磨性;铬也固溶于基体相中，起 强化作用，并增加钢的淬透性。当含常规铬 量时，辊身最大淬透深度为15mm。含铬 3%或更高(半高速钢)的冷轧辊业已问世， 有些是为了改善韧性和耐磨性，有些是为了获得深淬硬层。钥与铬的作用相似，轧件在辊缝中变形时伴随有很高的变形热，钥兼起轧辊的高温强化作用。钒用来细化晶粒。视淬火温度的高低确定其用量。偶尔也选用其他合金元素，如镍，硅，钨等。 金相组织冷轧辊辊身淬硬层的金相组织为:含少量残余奥氏体的马氏体基体上分布有一定数量的淬火未溶碳化物;在光学显微镜下马氏体呈隐晶状或细针状;由于回火温度很低，马氏体无明显回火现象;在电子显微镜下，既能看到马氏体孪晶，也能看到马氏体板条，但以孪晶马氏体为主;只有在较低的淬火温度或高的铬量下才能出现少量板条马氏体。 伴随马氏体相变的应变能对马氏体相变动力学有决定性的影响，一部分母相(奥氏体)残留下来形成残余奥氏体。
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参考词条