1) milling process
铣削加工过程
1.
Aiming at the nonlinearity, time-variability and uncertainty of the milling process, a scheme of the adaptive fuzzy control for the milling process based on the fieldbus is presented by considering the characteristics of fuzzy control and Profibus.
在分析Profibus总线和模糊控制特点的基础上,针对铣削加工过程的非线性、时变性和不确定性,提出了基于现场总线的铣削加工过程自适应模糊控制的解决方案。
2.
The intelligent control of milling process is realized.
以铣削力为控制对象,对不同切深的工件采用不同的初始条件,进行铣削加工过程智能控制试验。
2) milling process
铣削过程
1.
Simulation and Analysis of Milling Process of Thin-walled Workpiece;
薄壁件铣削过程仿真与分析
2.
The paper analyzes the simulation technology of chatter stability lobes of milling process.
文章在分析数控加工铣削过程颤振稳定域仿真技术,介绍MATLABWebServer应用程序体系结构与开发原理的基础上,研究开发了基于Web的数控加工铣削过程颤振稳定域远程仿真系统;该系统实现了MATLAB语言与HTML语言的结合应用,为数控加工过程切削参数的合理、有效地选择提供了一种网络化远程仿真工具和方法,整个系统的主要功能在实际数控加工中得到了相应的验证。
3) milling
[英]['mɪlɪŋ] [美]['mɪlɪŋ]
铣削加工
1.
A Research on Optimized Mill Track in Milling Process and Simulation Based on STEP-NC;
面向STEP-NC铣削加工的刀轨优选与仿真研究
2.
Milling of complicated mould cavity based on UG/NX/CAM;
基于UG/NX/CAM的复杂型腔的铣削加工
3.
Study on milling deformation of aerospace frame monolithic components
航空框类整体结构件铣削加工变形研究
4) Milling processing
铣削加工
1.
The wood milling processing fuzzy control system was designed by fuzzy control theory.
利用模糊控制理论设计木材铣削加工在线控制系统,并应用MATLAB软件对该模糊控制系统 进行验证和仿真,获得了最佳的控制效果。
5) milling process
铣削加工
1.
Finite element model of milling process sequence forframe monolithic components;
框类整体结构件铣削加工顺序的有限元模型
2.
In this paper,the clamping points are optimized during milling process of thin-walled arc workpiece.
本文通过对弧形薄壁件铣削加工夹紧点的位置进行优化来减少工件的变形,并提出了6条启发式规则。
3.
A new approach is proposed and is applied to constant force control in milling process, where information entropy is used as performance index and sim ulated anneal algorithm used to optimize fuzzy controller parameters.
提出以信息熵为性能指标、用模拟退火算法优化模糊控制器参数的新方法应用于铣削加工恒力约束控制。
补充资料：粗加工，精加工铣削基础知识标准
一般概念粗加工粗加工是以快速切除毛坯余量为目的，在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的切屑。粗加工对表面质量的要求不高，刀具的磨钝标准一般是切削力的明显增大，即以后刀面的磨损宽度VB为标准。
精加工在精加工时最主要考虑的是工件表面质量而不是切屑的多少，精加工时通常采用小的切削深度，刀具的副切削刃经常会有专门的形状，比如修光刃。根据所使用的机床、切削方式、工件材料以及所采用的刀具，可使表面粗糙度达到Ra1.6µ；m的水平，在极好的条件下甚至可以达到Ra0.4µ；m。在精加工时刀具后刀面的磨损量不再是主要标准，它将让位于工件的表面质量。2.铣削方式顺铣顺铣逆铣顺铣时切削点的切削速度方向在进给方向上的分量与进给速度方向一致。顺铣是为获得良好的表面质量而经常采用的加工方法。它具有较小的后刀面磨损、机床运行平稳等优点，适用于在较好的切削条件下加工高合金钢。使用说明：不宜加工表面具有硬化层的工件(如铸件)，因为这时的刀刃必须从外部通过工件的硬化表层，从而产生较强的磨损。如采用普通机床加工，应设法消除进给机构的间隙。逆铣逆铣时切削点的切削速度方向在进给方向上的分量与进给速度方向相反。鉴于采用这种方式会产生一些副作用，诸如后刀面磨损加快从而降低刀片耐用度，在加工高合金钢时产生表面硬化，表面质量不理想等，所以的加工中不常使用。使用说明：必须将工件完全夹紧，否则有抬起工作台的危险。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条