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1) electrical discharge milling
电火花铣削加工
1.
Study on electrical discharge milling technology and algorithm;
电火花铣削加工工艺与算法研究
2.
Research on Servo Motion and Tool Compensation in Electrical Discharge Milling Based on Intelligent Control Techniques;
电火花铣削加工中伺服运动及工具补偿智能控制技术的研究
2) ED LAYERED MILLING
电火花分层铣削加工
1.
With the development of CNC EDM technology, the research of ED LAYERED MILLING gradually becomes an active subject and it is paid more attentions in the field of EDM at home and abroad.
随着数控电火花加工技术的发展,有关电火花分层铣削加工(ED LAYERED MILLING)技术的研究逐步活跃起来,并日益引起国内外电加工界的高度重视。
3) ED Milling
电火花铣削
1.
In the ED Milling, the strategy of slicing to solid model is one of this technology.
对于电火花铣削加工来说 ,分层策略是整个加工控制及工艺的核心。
2.
3D display, rotation, movement and zoom for free surface described by Bezier and its machining track of tool are realized in the auto programming system developed for ED Milling (Electrical Discharge Machining).
在开发的数控电火花铣削加工自动编程系统中，实现了Ｂ样条描述的自由曲面及其加工中电极运动轨迹的三维显示、旋转、移动和缩放等功能。
3.
On line compensation for electrode wear is one of the key techniques in ED Milling (Electrical Discharge Milling),The method to realize the compensation in NC system is researched in the paper.
电极损耗的在线补偿技术是电火花铣削加工的关键技术，通过研究在数控系统中如何自动实现电极损耗的在线补偿，开发了数控电火花铣削加工ＣＡＤ／ＣＡＭ模块和电极损耗补偿模块（含放电间隙补偿模块），这些模块通过各种数据交换与数控系统一起构成了数控电火花铣削加工系统。
4) electrical discharge milling
电火花铣削
1.
Study on Electrical Discharge Milling Technique with Wire Electrode;
基于线电极的电火花铣削加工工艺研究
2.
Servo control system of DC motor is a key part for electrical discharge milling of nonconducting superabrasives.
直流电动机伺服控制系统是非导电超硬材料电火花铣削技术中的一个核心部分,它对非导电超硬材料电火花铣削的效率、精度、表面质量和加工成本等都有很大的影响。
3.
Introduced the produce background and principle of electrical discharge milling with wire electrode firstly,and discussed the necessity of controlling discharge pulse energy in this machining.
介绍了基于线电极电火花铣削加工的产生背景及其基本原理,分析了在该加工中对单个脉冲放电能量进行控制的必要性,研制出了通过控制放电持续时间来控制脉冲能量的能量控制型脉冲电源,并给出了其放电脉冲波形。
5) EDMMILL
电火花铣削
1.
Research of EDMMILL to TCA;
电火花铣削钛合金加工工艺研究
2.
In-line Compensation Research of Electronic Pole Loss in EDMMILL to TA4;
电火花铣削钛合金电极损耗在线补偿研究
3.
Through a lot of experiments of EDMMILL machining the material that is difficult to machine, the paper researched the peculiarity of EDMILL, using mathematical statistics.
本文通过对电火花铣削加工难加工材料的大量试验，运用数理统计方法分析研究了电火花铣削的加工特眭。
6) EDM milling
电火花铣削
1.
In order to solve the problem of parameter\'s selection in EDM milling titanium alloy,the Artificial Nerve Network(ANN) model for EDM milling of titanium alloy is built,and the accuracy of model is validated by test data.
针对电火花铣削钛合金材料时参数选择的难题,利用人工神经网络技术对电火花铣削钛合金的工艺过程进行了建模,利用实验数据对所建立的模型进行了精度验证,并采用该模型对加工过程进行了仿真试验研究,分析了各参数对加工指标的影响规律。
补充资料：电火花加工和数控铣加工的对比
电火花加工和数控铣加工两种工艺各有千秋，它们在模具加工中的应用选择要从产品结构和操作人员等方面综合考虑，本文提供了美国一家模具加工设备生产的经验之谈，对中国厂家同样有借鉴意义。
在许多模具制造厂，对随机电火花加工（EDM）和电脑数字控制（CNC）铣加工的选择远不如过去那么明晰。改变技术就是改变常规。
例如铣加工，它现在可以比以前得到了更为广泛的应用。进给速度高、刀具轨迹准确而复杂的加工中心使模具制造厂应用快速和少量的铣削更显成本效益，在涉及硬质金属、细节复杂和光滑表面的许多应用中，铣加工取代了EDM。
但EDM技术也变得更完善了。
美国俄亥俄州Makino 公司是提供加工中心和EDM机器的生产厂家，他们对电火花加工和铣加工之间的比较有着自己的独到见解。Billy Grobe是该公司模具业务经理，他经常告诉顾客们哪种金属切削工艺对他们的生产起着重要作用。他说这没有泾渭分明的答案。但还是有重要的原则可循，下面列出的一些说明对一些普通的规则作了一番总结，Grobe强调这里所提供的比较不是针对EDM和通常所说铣削之间的。相反这个比较是针对EDM和所谓的"高性能"铣削之间的，这种铣削利用了专为复杂、精确、高速进料铣削而设计的机床和控制系统。他说在心中有了这样的约束，那么在这里每个过程往往是会起到作用的。
什么时候用EDM
◆ 对于内部尖角。
Grobe认为除非棱边铣削达到了完美,否则EDM对于内角来说仍将是占优势地位的工艺。
◆ 对于多数复杂的形状。
特别是当铣刀难于够到复杂表面时， EDM就有它的意义了。
◆ 在需要深度切削的地方。
在长径比（刀具长度/直径）特别高的地方，更明确的要避免应用铣削。
◆ 在无人看护的切削中。
EDM是较容易实现自动化的过程，因为它比铣削更可预计的。在利用机械手装载电极和工件的过程中，含有电极制造的一个完整EDM过程能整日整夜地有效运转，而几乎不用人员看护。
◆ 对于高技术零件一般地，加工电极的编程时间比铣削金属结构的时间较短。在更复杂的加工应用中，这个差别变得更加明显。一旦假定只有EDM，令加工中心工作所需的工作时间可能会相当的高，以至于EDM仍然是合适的选择。
◆ 在规定了要作EDM精加工的地方。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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