1) design of dies
冷冲模设计
1.
Calculative methods for the complicated draw-hole sizes in the design of dies;
冷冲模设计中的复杂抽孔尺寸的计算方法
2) the molding tool design of cold hurtle
冷冲压模具设计
3) cold-punching die
冷冲模造型设计
1.
Current CAD system of cold-punching dies has some problems such as low degree of standardization,weak specificity,behindhand development tool and so on.
构建了基于UG的冷冲模造型设计系统,应用UG二次开发技术建立了冷冲模标准件库和标准模具库,运用"自底向上"的方法进行冷冲模的装配设计。
5) die design
冲模设计
1.
An example of the application of this new model to die design is also given.
最后给出了一个基于此模型的设计实例———“冲模设计宏专家系
补充资料：冷冲模设计
冷冲模设计
一、方案设计：在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。
结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。
（一） 冲裁的工艺分析
分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。
（二） 确定冲裁工艺方案及模具结构形式
工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。
（三） 冲压模具的设计计算。
（1） 排样
（2） 冲压力
（3） 压力中心
（4） 模具刃口尺寸计算
（5） 确定各主要零件的外形尺寸
（6） 计算模具的闭合高度
（7） 确定所用冲床
（四） 绘制冲模总装图
从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。
（五） 绘制非标准零件图
二、 设计实例
（一） 冲裁件工艺分析
1、 材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。
2、 结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。
3、 尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。
（二） 确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。
（三） 模具设计计算
1、 排样：按表2-8查：
a:手动送料按图形a=2
b: 手动送料按图形b=2
条料宽度：B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6
步进：30+2=32
画出排样图
2、 计算总冲压力
P总=P冲裁+P推件
=P冲孔+P落料+P推件
P冲孔=1.3Lt
=4*3.14*3.5*2*390
=34000N
Pt=Kt.Pn
取n=3 Kt=0.055(查表2-5)
Pt=0.055*(126000+34000)*3
=26400
=186400N
=186.4KN
3、 压力中心在O1上，P2压力中心在O上。
离O1距离为X
根据压力中心两边边距相等的条件：
P1X=（32-X）P2
X=6.8
4、 冲模刃口尺寸计算
（1） 落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：
凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：
0.246-0．360
（2） 冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况 配合加2
5、 确定各主要零部件的结构尺寸。（公式）
6、 冲模闭合高度计算
Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx 其中垫板厚度Hx=5mm
Hm=30+57+26+36+5=154mm
一、方案设计：在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。
结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。
（一） 冲裁的工艺分析
分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。
（二） 确定冲裁工艺方案及模具结构形式
工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。
（三） 冲压模具的设计计算。
（1） 排样
（2） 冲压力
（3） 压力中心
（4） 模具刃口尺寸计算
（5） 确定各主要零件的外形尺寸
（6） 计算模具的闭合高度
（7） 确定所用冲床
（四） 绘制冲模总装图
从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。
（五） 绘制非标准零件图
二、 设计实例
（一） 冲裁件工艺分析
1、 材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。
2、 结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。
3、 尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。
（二） 确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。
（三） 模具设计计算
1、 排样：按表2-8查：
a:手动送料按图形a=2
b: 手动送料按图形b=2
条料宽度：B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6
步进：30+2=32
画出排样图
2、 计算总冲压力
P总=P冲裁+P推件
=P冲孔+P落料+P推件
P冲孔=1.3Lt
=4*3.14*3.5*2*390
=34000N
Pt=Kt.Pn
取n=3 Kt=0.055(查表2-5)
Pt=0.055*(126000+34000)*3
=26400
=186400N
=186.4KN
3、 压力中心在O1上，P2压力中心在O上。
离O1距离为X
根据压力中心两边边距相等的条件：
P1X=（32-X）P2
X=6.8
4、 冲模刃口尺寸计算
（1） 落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：
凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：
0.246-0．360
（2） 冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况 配合加2
5、 确定各主要零部件的结构尺寸。（公式）
6、 冲模闭合高度计算
Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx 其中垫板厚度Hx=5mm
Hm=30+57+26+36+5=154mm
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条