2) Impact Damper Design
缓冲结构设计
3) mold structure design
模具结构设计
1.
Through analyzing structure of the plastic pipe connection of fishing rod,determined the mold structure design.
通过对钓鱼杆管接头的结构分析,确定模具结构设计方案。
5) modular structure design
结构模块化设计
1.
The paper summarily introduced the application of modular structure design in IC cards collecting and issuing machine on expressway,and took aim at the structural characteristics of the electronic toll collection equipment to propose detailed modular design thoughts,illuminated modular structure design is the inevitable development trend of electronic toll collection equipment.
概括介绍了模块化结构设计在收/发卡机中的应用,并针对高速公路电子收费设备的机械结构特点提出了应用机械结构模块的设计思路进行收/发卡机设计的具体方法,说明结构模块化设计是电子收费设备结构设计发展的必然趋势。
6) Structure module design
模块结构设计
1.
Structure module design is a key link developing management information system of irrigation region.
模块结构设计是开发灌区管理信息系统的一个关键环节，运用软件工程学理论探讨了灌区管理信息系统的模块结构设计技术，提出了４条灌区管理信息系统的模块结构设计要点。
补充资料：冲模结构设计
1，弯曲模结构设计注意事项：
(1),模具结构的复杂程度 模具结构是否与冲件批量相适应
(2),模 架 对称模具的模架要明显不对称，以防止上、下模装错位置
(3),对称弯曲件 对称弯曲件的凸模圆角和凹模圆角应分别作成两侧相等
(4),小型的一侧弯曲件，有时可用同时弯两件变成对称弯曲，以防止冲件滑动，冲件在弯后切开
(5),毛 坯 位 置 落料断面带毛刺的一侧，应位于弯曲内侧
(6),弯曲件卸下 U形弯曲件校正力大时，也会贴住凸模，需要卸料装置
(7),校正弯曲 校正力集中在弯曲件圆角处，效果更好，为此对于带顶板的U形弯曲模，其(8),凹模内侧近底部处应做出圆弧，圆弧尺寸与弯曲件相适应
(9),安全操作 放入和取出工件，必须方便、安全
(10),便于修模 弹性材料的回弹只能通过试模得到准确数值，因而模具结构要使凸（凹）模便于拆卸、便于修改
(11),提高弯曲件的精度 提高弯曲件精度的工艺措施有减少回弹、防止裂纹以及克服弯曲件偏移
2，冲裁模结构设计注意事项 ：
(1),排 样 冲裁件的排样（参见第4篇第4章）
(2),模具结构 为何采用单工序冲裁模而不用复合模或级进模
模具结构是否与冲件批量相适应
(3),模架尺寸 模架的平面尺寸，不仅与模块平面尺寸相适应，还应与压力机台面或垫板(4),开孔大小相适应。用增加或除去垫板的办法使压力机容纳模具时，注意压力机台面（垫板）开孔的改变
(1),送料方向 送料方向（横送、直送）要与选用的压力机相适应
(2),冲 裁 力 冲裁力计算及减力措施参见第4篇第4章
(3),操作安全 冲孔模应考虑放入和取出工件方便安全
(4),防止失误 冲孔模的定位，宜防止落料平坯正反面都能放入
(5),凸模强度 多凸模的冲孔模，邻近大凸模的细小凸模，应比大凸模在长度上短一冲件料厚，若做成相同长度则容易折断
(6),防止侧向力 单面冲裁的模具，应在结构上采取措施，使凸模和凹模的侧向力相互平衡，不宜让模架的导柱导套受侧向力
(7),限 位 块 为便于校模和存放，模具安装闭合高度限位块，模具工作时限位块不应受压
3，拉深模结构设计注意事项：
(1),拉深件高度 拉深中间工序的高度不能算得很准，故模具结构要考虑安全“留量”，以便工件稍高时仍能适应
(2),气 孔 拉深模应有气孔，以便卸下工件
(3),限位装置 弹性压边圈要有限位装置，防止被压材料过分变薄
(4),控制材料流动 对于矩形或异形拉深件，可利用不等的凹模圆角、设置拉深筋等方法控制材料流动以达到拉深件质量要求
(1),模具结构的复杂程度 模具结构是否与冲件批量相适应
(2),模 架 对称模具的模架要明显不对称，以防止上、下模装错位置
(3),对称弯曲件 对称弯曲件的凸模圆角和凹模圆角应分别作成两侧相等
(4),小型的一侧弯曲件，有时可用同时弯两件变成对称弯曲，以防止冲件滑动，冲件在弯后切开
(5),毛 坯 位 置 落料断面带毛刺的一侧，应位于弯曲内侧
(6),弯曲件卸下 U形弯曲件校正力大时，也会贴住凸模，需要卸料装置
(7),校正弯曲 校正力集中在弯曲件圆角处，效果更好，为此对于带顶板的U形弯曲模，其(8),凹模内侧近底部处应做出圆弧，圆弧尺寸与弯曲件相适应
(9),安全操作 放入和取出工件，必须方便、安全
(10),便于修模 弹性材料的回弹只能通过试模得到准确数值，因而模具结构要使凸（凹）模便于拆卸、便于修改
(11),提高弯曲件的精度 提高弯曲件精度的工艺措施有减少回弹、防止裂纹以及克服弯曲件偏移
2，冲裁模结构设计注意事项 ：
(1),排 样 冲裁件的排样（参见第4篇第4章）
(2),模具结构 为何采用单工序冲裁模而不用复合模或级进模
模具结构是否与冲件批量相适应
(3),模架尺寸 模架的平面尺寸，不仅与模块平面尺寸相适应，还应与压力机台面或垫板(4),开孔大小相适应。用增加或除去垫板的办法使压力机容纳模具时，注意压力机台面（垫板）开孔的改变
(1),送料方向 送料方向（横送、直送）要与选用的压力机相适应
(2),冲 裁 力 冲裁力计算及减力措施参见第4篇第4章
(3),操作安全 冲孔模应考虑放入和取出工件方便安全
(4),防止失误 冲孔模的定位，宜防止落料平坯正反面都能放入
(5),凸模强度 多凸模的冲孔模，邻近大凸模的细小凸模，应比大凸模在长度上短一冲件料厚，若做成相同长度则容易折断
(6),防止侧向力 单面冲裁的模具，应在结构上采取措施，使凸模和凹模的侧向力相互平衡，不宜让模架的导柱导套受侧向力
(7),限 位 块 为便于校模和存放，模具安装闭合高度限位块，模具工作时限位块不应受压
3，拉深模结构设计注意事项：
(1),拉深件高度 拉深中间工序的高度不能算得很准，故模具结构要考虑安全“留量”，以便工件稍高时仍能适应
(2),气 孔 拉深模应有气孔，以便卸下工件
(3),限位装置 弹性压边圈要有限位装置，防止被压材料过分变薄
(4),控制材料流动 对于矩形或异形拉深件，可利用不等的凹模圆角、设置拉深筋等方法控制材料流动以达到拉深件质量要求
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条