1) laminar cooling process
层流冷却过程
1.
Intelligent spray system setup in the laminar cooling process;
层流冷却过程喷水系统的智能设定方法
2.
Modeling of the laminar cooling process with case-based reasoning;
基于案例推理的层流冷却过程建模
3) cooling process
冷却过程
1.
3-D FEM simulation of hot-leveling and cooling process of heavy plate
宽厚板热矫直和冷却过程的三维有限元模拟
2.
On the basis of the results of numerical simulation of temperature fields for the ceramic_lined pipe made by Centrifugal_SHS (self_propagating high_temperature synthesis)process, the changes of temperature, dimensions of every layer and stresses induced in the ceramic layer during cooling process were analyzed and calculated.
根据离心ＳＨＳ陶瓷复合钢管温度场的数值模拟结果，对各层的温度、尺寸以及陶瓷层中应力在冷却过程中所发生的变化进行了分析和有关计算，研究了陶瓷层在不同温度阶段形成裂纹的类型及其机理，并提出准压裂纹的概念，按裂纹产生的力学原因将陶瓷层裂纹类型归纳成张裂纹、压裂纹和准压裂纹三种。
3.
The dynamic HMI software is designed with VB for a cooling process in production line of steel plate,which can trace positions of heavy plates,display the temperatures measured by specific sensors,and calculate temperature distribution of plates.
针对某一个冷却生产线,利用VB语言设计冷却过程的钢板位置跟踪、显示测温点的温度和计算的冷却过程的温降分布的动态人机界面的软件实现。
4) cooling stage
冷却过程
1.
The influence factors of cooling stage for nonwoven composite thermoforming were analyzed from the aspects of material,mold cooling and processing parameters.
针对非织造复合材料模压成形的冷却过程,从材料、模具及成形工艺三方面探讨了影响制品冷却效果的因素。
5) inclined cooling
过流冷却
6) laminar cooling
层流冷却
1.
Application and improvement of laminar cooling control model in Steckel mill of Anyang Iron and Steel Co;
层流冷却控制模型在安钢炉卷轧机的应用及改进
2.
System optimization and self-adaptation of model parameters in laminar cooling of hot rolling strip;
热轧层流冷却系统优化与模型参数自适应
3.
Sequential control for laminar cooling of hot strip;
热轧带钢层流冷却的步序控制
补充资料：层流冷却
层流冷却
laminar flow cooling
eengliu Iengque层流冷却(laminar flow eooling)采用层状水流对热轧钢板或带钢进行的轧后在线撞制冷御工艺。将数个层流集管安装在精轧机输出辊道的上方，组成一条冷却带，钢板(带)热轧后通过冷却带进行加速冷却。 日本棚沃对各种流体所作的实验得出系数工t的定义，给层流、湍流、喷雾流以具体的描述: Z己刀2/大)o·55 工，~~}子} 口g、yj式中d为喷嘴直径，m;y为水的密度，kg/m，;g为重力加速度，m/s2;v为喷出速度，m/s;，为表面张力，kN/m;ya为空气密度，kg/m3。并且得出大t<。.1时水是一滴滴地流下;.Ie亡)0.1一10时是层流;禹>10~400时是湍流;Jet>400时则是喷雾流。由于喷嘴结构和层流水流的形状不同，层流冷却又分为管层流冷却和幕状层流冷却。 管层流冷却(pipe lamina:flow cooling)管层流冷却方式是最早应用于带钢加速冷却的层流冷却方式。将若干个装有U形管的集管安置在输出辊道的上方，组成一个几十米到100多米长的冷却带，对板带钢的上表面进行冷却，也称虹吸管层流冷却。(见彩图插页第38页)整个冷却带分为若干个冷却段，通过控制水的流量、开启冷却段的数目和改变辊道速度来控制板带钢的冷却速度和终冷温度。在板带钢的下方装有多个喷射冷却喷嘴，对下表面进行冷却。层流冷却的工艺流程如图1所示。 管层流冷却装置中一个集管的示意如图2。在一个集管上安装若干个倒U形虹吸管，冷却水通过进水管进入集管内，再经U形管流到板带的上表面上。管内水压一般为1~3kPa，U形管的内径根据所需流量进行计算、选择，通常为15~3omm。从U形管流下的柱状层流水流，必须具有一定的冲击力，以冲破翎板上的水层和钢板表面产生的蒸汽膜，才能提高冷却效率。为此管层流集管必须设在辊道上方一定的高度上，一般为1.5~ Zm。这种冷却方式的特点是:(l)冷却集管数目多，冷却带长，占地面积大;(2)U形管数目多，·玲譬叁分 图l管层流冷却的工艺流程 1一微调段(7个倾翻架);2一正常冷却段(11个倾翻架);3一微调段(1个倾翻架)并且容易堵塞，维修费用高;(3)耗水量较大。
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参考词条