1) MWEDM
微细电火花线切割加工
1.
Study of the Technology of MWEDM Based on Uniform Design;
基于均匀设计的微细电火花线切割加工工艺规律研究
2.
The disadvantages of traditional Micro Electrical Discharge Machining (MWEDM) pluse generator are analyzed.
分析了以往的微细电火花线切割加工(MWEDM)脉冲电源的不足。
3.
Micro electrical discharge machining (MWEDM), a nontraditional micro gear die fabrication method, is presented in this paper.
介绍了微细电火花线切割加工微小齿轮模具的方法 ,其关键技术包括 :晶体管可控微能量RC脉冲电源、间隙放电状态检测系统、基于压电陶瓷电机驱动的精密伺服机构和偏开路加工控制策略。
2) micro-WEDM
微细电火花线切割加工
1.
Research Status and Trends of Micro-WEDM;
微细电火花线切割加工技术的研究现状及发展趋势
2.
Design micro-WEDM Servo Feed Control Card and Its Realization
微细电火花线切割加工伺服运动控制卡设计及实现
3.
The research on the technologies of micro wire electrical discharge machining (micro-WEDM) was presented.
以微小复杂零件加工为目标 ,对微细电火花线切割加工技术进行了研究。
3) Micro-WEDM
微细电火花线切割
1.
Reason and Solution of Wire Wear in Micro-WEDM Process;
微细电火花线切割加工中产生丝损的原因与对策
2.
The feature of servo feed system of micro-WEDM is brought forward by analyzing the discharging status of gap.
通过对微细电火花线切割加工极间放电状态的分析,提出了微细电火花线切割加工伺服进给系统的特点,并总结了微细电火花线切割加工的工艺规律,为实现生产领域的高精度、高效率加工提供了可靠的工艺保障。
3.
Micro-WEDM technology using micro-diameter wire electrode, can machine from micron to tens of micron-scale the complex micro-structure and has played an important role in the aerospace, precision instruments, bio-medical and many other areas of industrial production.
微细电火花线切割加工技术采用微米级直径的电极丝,可加工出微米至数十微米尺度的复杂微结构件。
4) MWEDM
微细电火花线切割
1.
MWEDM equipment and its application;
微细电火花线切割加工装置及应用
2.
Micro Wire Electrical Discharge Machining (MWEDM) is an important part of micro-fabrication technology, and it deals with micro complicated surface workpieces, especial the top and bottom different curve, which are made of conducting materials and difficult to machining.
微细电火花线切割加工是微细加工技术一个重要的组成部分,主要解决各种难加工导电材料的微细复杂结构,特别是上下异型面结构的加工。
3.
Micro wire electrical discharge machining (MWEDM) is dynamic machining process with multiple input and output, and it is difficult to use mathematics model to describe the relation between machining parameter with machining performance.
微细电火花线切割(MWEDM)加工过程是一个复杂的随机过程,具有多输入和多输出的特性,难以用一个精确的数学关系来表示加工条件与加工指标的关系,并且目前对MWEDM放电机理认识还没有完全清楚,而使参数优化成为加工的难点,特别是多项工艺指标要求下的参数优化问题,更是缺乏理论指导和具体应用方法。
5) WEDM
电火花线切割加工
1.
Orthogonal Test Investigation on Machining Speed of WEDM In Machining Si_3N_4/TiN Ceramics;
TiN/Si_3N_4复相陶瓷电火花线切割加工效率的正交试验研究
2.
Study on the intelligent optional system of WEDM processing parameters;
电火花线切割加工参数智能自选系统研究
3.
Apply of CNC WEDM in the Plastic Mould Process;
数控电火花线切割加工在塑料模加工中的应用
6) WEDM in gas
气中电火花线切割加工
1.
WEDM in gas is a kind of newly developed technology, in which gas has been used as a dielectric.
气中电火花线切割加工技术是近几年出现的一种新技术,它采用气体作为加工介质。
2.
Based on the study of WEDM in gas,multivariate nonlinear regression equation on the process index of surface roughness and cutting speed is established by using orthogonal test combination with uniform design,and relation between interactions of parameters are acquired.
为进一步研究气中电火花线切割加工工艺规律提供了理论依据。
补充资料：电火花线切割加工的步骤及要求
电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。在一定设备条件下，合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。
电火花线切割加工模具或零件的过程，一般可分以下几个步骤。
1. 对图样进行分析和审核
分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的第一步。以冲
裁模为例，在消化图样时首先要挑出不能或不易用电火花线切割加工的工件图样，大致有如下几种：
⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进行手工研磨的工件；
⑵窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形内拐角处不允许带有电极死板井架放电间隙所形成的圆角的工件；
⑶非导电材料；
⑷厚度超过丝架跨距的零件；
⑸加工长度超过x,y拖板的有效行程长度，且精度要求较高的工件。
在符合线切割加工工艺的条件下，应着重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合间隙和冲制件厚度等方面仔细考虑。
编程注意事项
1. 冲模间隙和过渡圆半径的确定
⑴合理确定冲模间隙。冲模间隙的合理选用，是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小
的关键因素之一。不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围：
软的冲裁材料，如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等，凸凹模间隙可选为冲材厚度的10%—15%。
硬质冲裁材料，如铁皮、钢片、硅钢片等，凸凹模间隙可选为冲裁厚度的15%—20%。
这是一些线切割加工冲裁模的实际经验数据，比国际上流行的大间隙冲模要小一些。因为线切割加工的工件表面有一层组织脆松的熔化层，加工电参数越大，工件表面粗糙度越差，熔化层越厚。随着模具冲次的增加，这层脆松的表面会渐渐磨去，是模具间隙逐渐增大。
合理确定过渡圆半径。为了提高一般冷冲模具的使用寿命，在线线、线圆、远远相交处，特别是小角度的拐角上都应加过渡圆。过渡圆的大小可根据冲裁材料厚度、模具形状和要求寿命及冲制件的技术条件考虑，随着冲制件的曾厚，过渡圆亦可相应增大。一般可在0.1—0.5㎜范围内选用。
对于冲件材料较薄、模具配合间隙较小、冲件又不允许加大的过渡圆，为了得到良好的凸凹模配合间隙，一般在图形拐角处也要加一个过渡圆。因为电极丝加工轨迹会在内拐角处自然加工出半径等于电极丝半径加单面放电间隙的过渡圆。
2. 计算和编写加工程序
编程时，要根据配料的情况，选择一个合理的装夹位置，同时确定一个合理的起割点和切割路线。
起割点应取在图形的拐角处，或在容易将凸尖修去的部位。
电火花线切割加工模具或零件的过程，一般可分以下几个步骤。
1. 对图样进行分析和审核
分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的第一步。以冲
裁模为例，在消化图样时首先要挑出不能或不易用电火花线切割加工的工件图样，大致有如下几种：
⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进行手工研磨的工件；
⑵窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形内拐角处不允许带有电极死板井架放电间隙所形成的圆角的工件；
⑶非导电材料；
⑷厚度超过丝架跨距的零件；
⑸加工长度超过x,y拖板的有效行程长度，且精度要求较高的工件。
在符合线切割加工工艺的条件下，应着重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合间隙和冲制件厚度等方面仔细考虑。
编程注意事项
1. 冲模间隙和过渡圆半径的确定
⑴合理确定冲模间隙。冲模间隙的合理选用，是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小
的关键因素之一。不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围：
软的冲裁材料，如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等，凸凹模间隙可选为冲材厚度的10%—15%。
硬质冲裁材料，如铁皮、钢片、硅钢片等，凸凹模间隙可选为冲裁厚度的15%—20%。
这是一些线切割加工冲裁模的实际经验数据，比国际上流行的大间隙冲模要小一些。因为线切割加工的工件表面有一层组织脆松的熔化层，加工电参数越大，工件表面粗糙度越差，熔化层越厚。随着模具冲次的增加，这层脆松的表面会渐渐磨去，是模具间隙逐渐增大。
合理确定过渡圆半径。为了提高一般冷冲模具的使用寿命，在线线、线圆、远远相交处，特别是小角度的拐角上都应加过渡圆。过渡圆的大小可根据冲裁材料厚度、模具形状和要求寿命及冲制件的技术条件考虑，随着冲制件的曾厚，过渡圆亦可相应增大。一般可在0.1—0.5㎜范围内选用。
对于冲件材料较薄、模具配合间隙较小、冲件又不允许加大的过渡圆，为了得到良好的凸凹模配合间隙，一般在图形拐角处也要加一个过渡圆。因为电极丝加工轨迹会在内拐角处自然加工出半径等于电极丝半径加单面放电间隙的过渡圆。
2. 计算和编写加工程序
编程时，要根据配料的情况，选择一个合理的装夹位置，同时确定一个合理的起割点和切割路线。
起割点应取在图形的拐角处，或在容易将凸尖修去的部位。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条