1) wire electrochemical micro-machining
微细电解线切割加工
1.
Base on the principle of electrochemical,the mechanism of wire electrochemical micro-machining is investigated,the theoretical model of the method is founded and the top limit of feed speed of the micron scale wire electrode is studied.
基于电化学原理,讨论微细电解线切割加工的机理,建立了加工的理论模型,得出微米尺度线电极进给速度的理论上限。
2) WEMM
微细电化学线切割加工
1.
Wire electrochemical micromachining(WEMM) is a recent new method for micro-machining.
微细电化学线切割加工是最近出现的一种微细加工新方法。
3) MWEDM
微细电火花线切割加工
1.
Study of the Technology of MWEDM Based on Uniform Design;
基于均匀设计的微细电火花线切割加工工艺规律研究
2.
The disadvantages of traditional Micro Electrical Discharge Machining (MWEDM) pluse generator are analyzed.
分析了以往的微细电火花线切割加工(MWEDM)脉冲电源的不足。
3.
Micro electrical discharge machining (MWEDM), a nontraditional micro gear die fabrication method, is presented in this paper.
介绍了微细电火花线切割加工微小齿轮模具的方法 ,其关键技术包括 :晶体管可控微能量RC脉冲电源、间隙放电状态检测系统、基于压电陶瓷电机驱动的精密伺服机构和偏开路加工控制策略。
4) micro-WEDM
微细电火花线切割加工
1.
Research Status and Trends of Micro-WEDM;
微细电火花线切割加工技术的研究现状及发展趋势
2.
Design micro-WEDM Servo Feed Control Card and Its Realization
微细电火花线切割加工伺服运动控制卡设计及实现
3.
The research on the technologies of micro wire electrical discharge machining (micro-WEDM) was presented.
以微小复杂零件加工为目标 ,对微细电火花线切割加工技术进行了研究。
5) wire cut EDM
放电线切割加工
6) EMM
微细电解加工
1.
μs-grade Adjustable Pulsed Power Supply & EMM Application;
μs级可调脉冲电源及微细电解加工应用
2.
μs-Grade Adjustable Pulsed Power Supply & EMM Application;
薄片复杂细槽的微细电解加工
3.
According to the method of modular design of reconfigurable machine tool,a multifunctional system for micro electro-discharge machining(EDM) and electrochemical micromachining(EMM) was designed.
基于可重构机床模块化的设计方法,设计了一套可进行微细电火花加工和微细电解加工的多功能微细电加工系统。
补充资料：特种加工:电火花线切割加工
利用轴向移动的金属丝作工具电极﹐工件按所需形状和尺寸作轨迹运动切割导电材料的电火花加工﹐英文简称EDWC。
简史 1960年﹐苏联首先研制出靠模线切割机床。中国于1961年也研制出类似的机床。早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。当时由于切割速度低﹐制造靠模比较困难﹐仅用于在电子工业中加工其它加工方法难以解决的窄缝等。1966年﹐中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床﹐并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。此后﹐随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用﹐大大提高了切割速度和加工精度。
加工原理 工件安装在工作台上﹐工作台通常由X 轴和Y 轴电动机驱动(见图 线切割加工原理图
)。工具电极(电极丝)为直径0.02～0.3毫米的金属丝﹐由走丝系统带动电极丝沿其轴向移动。走丝方式有两种﹕①高速走丝﹐速度为9～10米/秒﹐采用钼丝作电极丝﹐可循环反复使用﹔②低速走丝﹐速度小于10米/分﹐电极丝采用铜丝﹐只使用一次。脉冲电源加在工件与电极丝之间﹐一般工件接正极﹐电极丝接负极。工件与电极丝之间用喷嘴喷入工作液(乳化液﹑去离子水等)。控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息﹐使工作台作相应的移动﹐工件与电极丝靠近。当两者接近到适当距离时(一般为0.01～0.04毫米)便产生火花放电﹐蚀除金属。金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大﹐控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序﹐不断地发出进给信号﹐使加工过程持续进行。
特点和应用 电火花线切割加工除具有电火花加工的基本特点外﹐还有一些其它特点﹕①不需要制造形状复杂的工具电极﹐就能加工出以直线为母线的任何二维曲面。②能切割0.05毫米左右的窄缝。③加工中并不把全部多余材料加工成为废屑﹐提高了能量和材料的利用率。④在电极丝不循环使用的低速走丝电火花线切割加工中﹐由于电极丝不断更新﹐有利于提高加工精度和减少表面粗糙度。⑤电火花线切割能达到的切割效率一般为20～60毫米2/分﹐最高可达300毫米2/分﹔加工精度一般为±0.01～±0.02毫米﹐最高可达±0.004毫米﹔表面粗糙度一般为R
2.5～1.25微米﹐最高可达R0.63微米﹔切割厚度一般为40～60毫米﹐最厚可达600毫米。
简史 1960年﹐苏联首先研制出靠模线切割机床。中国于1961年也研制出类似的机床。早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。当时由于切割速度低﹐制造靠模比较困难﹐仅用于在电子工业中加工其它加工方法难以解决的窄缝等。1966年﹐中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床﹐并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。此后﹐随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用﹐大大提高了切割速度和加工精度。
加工原理 工件安装在工作台上﹐工作台通常由X 轴和Y 轴电动机驱动(见图 线切割加工原理图
)。工具电极(电极丝)为直径0.02～0.3毫米的金属丝﹐由走丝系统带动电极丝沿其轴向移动。走丝方式有两种﹕①高速走丝﹐速度为9～10米/秒﹐采用钼丝作电极丝﹐可循环反复使用﹔②低速走丝﹐速度小于10米/分﹐电极丝采用铜丝﹐只使用一次。脉冲电源加在工件与电极丝之间﹐一般工件接正极﹐电极丝接负极。工件与电极丝之间用喷嘴喷入工作液(乳化液﹑去离子水等)。控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息﹐使工作台作相应的移动﹐工件与电极丝靠近。当两者接近到适当距离时(一般为0.01～0.04毫米)便产生火花放电﹐蚀除金属。金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大﹐控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序﹐不断地发出进给信号﹐使加工过程持续进行。 特点和应用 电火花线切割加工除具有电火花加工的基本特点外﹐还有一些其它特点﹕①不需要制造形状复杂的工具电极﹐就能加工出以直线为母线的任何二维曲面。②能切割0.05毫米左右的窄缝。③加工中并不把全部多余材料加工成为废屑﹐提高了能量和材料的利用率。④在电极丝不循环使用的低速走丝电火花线切割加工中﹐由于电极丝不断更新﹐有利于提高加工精度和减少表面粗糙度。⑤电火花线切割能达到的切割效率一般为20～60毫米2/分﹐最高可达300毫米2/分﹔加工精度一般为±0.01～±0.02毫米﹐最高可达±0.004毫米﹔表面粗糙度一般为R
2.5～1.25微米﹐最高可达R0.63微米﹔切割厚度一般为40～60毫米﹐最厚可达600毫米。 说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条