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1) Micro-EDM
微细电火花加工
1.
The technical study and tests of micro-EDM machining;
微细电火花加工实验及工艺规律研究
2.
Research on Control System for Micro-EDM Machining Tool;
微细电火花加工机床控制系统的研究
3.
Research on CAD/CAM for Micro-EDM Machining;
微细电火花加工中的CAD/CAM技术研究
2) Micro EDM
微细电火花加工
1.
Development of A New Micro EDM Device in Inchworm Type;
新型蠕动式微细电火花加工装置的设计开发
2.
Micro electrodes on-line measurement in micro EDM;
微细电火花加工的微细电极在线检测
3.
Research on Technique of Microelectrode On-line Fabrication and Its Measuring in Micro EDM;
微细电火花加工中微细电极的制作与检测技术研究
3) EDMtiny holes
电火花细微加工
4) MEDM
电火花微细加工
1.
Mirco Electricl Discharge Machining(MEDM) is used widely in the sophisticated industry technology field,such as the field of Precision machinery project,the Miniature machinery,the Micro electron technology,the Biology medicine project and the Aerospace and so on.
电火花微细加工在尖端工业技术领域，例如精密机械工程、微型机械、微电子技术、生物医学工程以及航空航天，通信等方面有着广泛的应用前景。
5) EDM Machine Tool of Micro Holes
微细孔电火花加工机床
6) MWEDM
微细电火花线切割加工
1.
Study of the Technology of MWEDM Based on Uniform Design;
基于均匀设计的微细电火花线切割加工工艺规律研究
2.
The disadvantages of traditional Micro Electrical Discharge Machining (MWEDM) pluse generator are analyzed.
分析了以往的微细电火花线切割加工(MWEDM)脉冲电源的不足。
3.
Micro electrical discharge machining (MWEDM), a nontraditional micro gear die fabrication method, is presented in this paper.
介绍了微细电火花线切割加工微小齿轮模具的方法 ,其关键技术包括 :晶体管可控微能量RC脉冲电源、间隙放电状态检测系统、基于压电陶瓷电机驱动的精密伺服机构和偏开路加工控制策略。
补充资料：电火花加工和数控铣加工的对比
电火花加工和数控铣加工两种工艺各有千秋，它们在模具加工中的应用选择要从产品结构和操作人员等方面综合考虑，本文提供了美国一家模具加工设备生产的经验之谈，对中国厂家同样有借鉴意义。
在许多模具制造厂，对随机电火花加工（EDM）和电脑数字控制（CNC）铣加工的选择远不如过去那么明晰。改变技术就是改变常规。
例如铣加工，它现在可以比以前得到了更为广泛的应用。进给速度高、刀具轨迹准确而复杂的加工中心使模具制造厂应用快速和少量的铣削更显成本效益，在涉及硬质金属、细节复杂和光滑表面的许多应用中，铣加工取代了EDM。
但EDM技术也变得更完善了。
美国俄亥俄州Makino 公司是提供加工中心和EDM机器的生产厂家，他们对电火花加工和铣加工之间的比较有着自己的独到见解。Billy Grobe是该公司模具业务经理，他经常告诉顾客们哪种金属切削工艺对他们的生产起着重要作用。他说这没有泾渭分明的答案。但还是有重要的原则可循，下面列出的一些说明对一些普通的规则作了一番总结，Grobe强调这里所提供的比较不是针对EDM和通常所说铣削之间的。相反这个比较是针对EDM和所谓的"高性能"铣削之间的，这种铣削利用了专为复杂、精确、高速进料铣削而设计的机床和控制系统。他说在心中有了这样的约束，那么在这里每个过程往往是会起到作用的。
什么时候用EDM
◆ 对于内部尖角。
Grobe认为除非棱边铣削达到了完美,否则EDM对于内角来说仍将是占优势地位的工艺。
◆ 对于多数复杂的形状。
特别是当铣刀难于够到复杂表面时， EDM就有它的意义了。
◆ 在需要深度切削的地方。
在长径比（刀具长度/直径）特别高的地方，更明确的要避免应用铣削。
◆ 在无人看护的切削中。
EDM是较容易实现自动化的过程，因为它比铣削更可预计的。在利用机械手装载电极和工件的过程中，含有电极制造的一个完整EDM过程能整日整夜地有效运转，而几乎不用人员看护。
◆ 对于高技术零件一般地，加工电极的编程时间比铣削金属结构的时间较短。在更复杂的加工应用中，这个差别变得更加明显。一旦假定只有EDM，令加工中心工作所需的工作时间可能会相当的高，以至于EDM仍然是合适的选择。
◆ 在规定了要作EDM精加工的地方。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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