1) LSWEDM
低速走丝电火花线切割加工
1.
Analysis on Motion Track of Complex Ruled Surface in LSWEDM;
低速走丝电火花线切割加工复杂直纹面的运动轨迹分析
2.
Researching low speed wiring electro discharge machine(LSWEDM),this paper proposes a hardware architecture of motion control system of LSWEDM based on DMC3000 motion control card,and focuses on analysis for the methods of motion control.
该运动控制系统实现了低速走丝电火花线切割加工中4轴联动控制的需求,并经反复调试,很好地解决了该系统运动控制精度要求高、控制轴数多等技术难点。
2) HSWEDM
高速走丝电火花线切割加工
1.
Improving the Cooling Status in Gap About HSWEDM;
高速走丝电火花线切割加工极间冷却状态的改善
2.
This paper investigates the high speed wire electrical-discharge machining(HSWEDM) of Si3N4-based ceramics by assisting electrode method.
通过辅助电极利用高速走丝电火花线切割加工的方法对绝缘陶瓷氮化硅作了加工实验研究。
3.
Analysis of the basic reason of embarrassing the machining indexes of high speed electrical-discharge machining(HSWEDM)and generating black and white crossing stripe on surface at present is washing ability of cooling liquid from the view of discharge mechanism.
从极间放电机理的角度分析了阻碍高速走丝电火花线切割加工(HSWEDM)工艺指标提高以及产生表面黑白交叉条纹的根本原因是工作介质的洗涤性问题,试验证明HSWEDM在使用洗涤性良好的复合工作液后,由于极间冷却状态的改善而使切割工艺指标大幅度提高,切割速度已超过200mm2/min。
3) High-speed WEDM
高速走丝电火花线切割
1.
Reason and Prevention of Wire Wear in High-speed WEDM Process;
高速走丝电火花线切割加工中丝损的原因与预防
2.
The phenomena of wire rupture and wire nipping in the process of high-speed WEDM and the relevant factors causing wire rupture are analyzed.
分析了在高速走丝电火花线切割加工中出现的各种断丝、夹丝现象,以及影响断丝现象的相关因素,提出了预防断丝故障的措施和对策,对进一步提高高速走丝电火花线切割加工质量,完善和改进加工方法具有一定意义。
4) LSWEDM
低速走丝线切割加工
1.
The Study of Automatic Programming System of LSWEDM Based on DXF Files;
基于DXF文件的低速走丝线切割加工自动编程系统的开发
补充资料：电火花线切割加工
利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动切割导电材料的电火花加工，英文简称EDWC。
简史 1960年，苏联首先研制出靠模线切割机床。中国于1961年也研制出类似的机床。早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。当时由于切割速度低，制造靠模比较困难，仅用于在电子工业中加工其他加工方法难以解决的窄缝等。1966年，中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床，并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。此后，随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用，大大提高了切割速度和加工精度。
加工原理 工件安装在工作台上，工作台通常由X轴和Y 轴电动机驱动（见图）。工具电极（电极丝）为直径0.02～0.3毫米的金属丝,由走丝系统带动电极丝沿其轴向移动。走丝方式有两种：①高速走丝，速度为9～10米／秒，采用钼丝作电极丝,可循环反复使用；②低速走丝，速度小于10米／分，电极丝采用铜丝，只使用一次。脉冲电源加在工件与电极丝之间，一般工件接正极，电极丝接负极。工件与电极丝之间用喷嘴喷入工作液(乳化液、去离子水等)。控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近。当两者接近到适当距离时(一般为0.01～0.04毫米)便产生火花放电，蚀除金属。金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行。
特点和应用 电火花线切割加工除具有电火花加工的基本特点外，还有一些其他特点：①不需要制造形状复杂的工具电极，就能加工出以直线为母线的任何二维曲面。②能切割0.05毫米左右的窄缝。③加工中并不把全部多余材料加工成为废屑，提高了能量和材料的利用率。④在电极丝不循环使用的低速走丝电火花线切割加工中，由于电极丝不断更新，有利于提高加工精度和减少表面粗糙度。⑤电火花线切割能达到的切割效率一般为20～60毫米2／分，最高可达300毫米2／分；加工精度一般为±0.01～±0.02毫米,最高可达±0.004毫米；表面粗糙度一般为Rα2.5～1.25微米,最高可达Rα0.63微米；切割厚度一般为40～60毫米，最厚可达600毫米。
电火花线切割加工主要用于模具制造，在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。此外，在试制电机、电器等产品时，可直接用线切割加工某些零件，省去制造冲压模具的时间，缩短试制周期。
简史 1960年，苏联首先研制出靠模线切割机床。中国于1961年也研制出类似的机床。早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。当时由于切割速度低，制造靠模比较困难，仅用于在电子工业中加工其他加工方法难以解决的窄缝等。1966年，中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床，并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。此后，随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用，大大提高了切割速度和加工精度。
加工原理 工件安装在工作台上，工作台通常由X轴和Y 轴电动机驱动（见图）。工具电极（电极丝）为直径0.02～0.3毫米的金属丝,由走丝系统带动电极丝沿其轴向移动。走丝方式有两种：①高速走丝，速度为9～10米／秒，采用钼丝作电极丝,可循环反复使用；②低速走丝，速度小于10米／分，电极丝采用铜丝，只使用一次。脉冲电源加在工件与电极丝之间，一般工件接正极，电极丝接负极。工件与电极丝之间用喷嘴喷入工作液(乳化液、去离子水等)。控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近。当两者接近到适当距离时(一般为0.01～0.04毫米)便产生火花放电，蚀除金属。金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行。
特点和应用 电火花线切割加工除具有电火花加工的基本特点外，还有一些其他特点：①不需要制造形状复杂的工具电极，就能加工出以直线为母线的任何二维曲面。②能切割0.05毫米左右的窄缝。③加工中并不把全部多余材料加工成为废屑，提高了能量和材料的利用率。④在电极丝不循环使用的低速走丝电火花线切割加工中，由于电极丝不断更新，有利于提高加工精度和减少表面粗糙度。⑤电火花线切割能达到的切割效率一般为20～60毫米2／分，最高可达300毫米2／分；加工精度一般为±0.01～±0.02毫米,最高可达±0.004毫米；表面粗糙度一般为Rα2.5～1.25微米,最高可达Rα0.63微米；切割厚度一般为40～60毫米，最厚可达600毫米。
电火花线切割加工主要用于模具制造，在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。此外，在试制电机、电器等产品时，可直接用线切割加工某些零件，省去制造冲压模具的时间，缩短试制周期。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条