1) super smooth surface processing
超光滑表面加工
1.
Technique of super smooth surface processing by SiC suspension liquid;
SiC悬浊液超光滑表面加工技术
2) super smooth surface
超光滑表面
1.
Residual Stress Analysis of Glass-ceramic Super Smooth Surface;
微晶玻璃超光滑表面残余应力的对比分析研究
2.
Study on Controlling the Super Smooth Surface Roughness of Optical Components;
控制光学元件超光滑表面粗糙度的研究
3) ultra-smooth surface
超光滑表面
1.
Study on Ultra-smooth Surface Polishing Based on Liquid Two-dimension Vibration;
流体二维振动超光滑表面加工技术
2.
A new development of ultra-smooth surface machining technology;
超光滑表面加工方法的新进展
3.
Study on Elastically Constrained and Dissociated Abrasive Polishing for Ultra-Smooth Surfaces;
弹性约束游离磨料超光滑表面加工技术的研究
4) supersmooth surface
超光滑表面
1.
Aimed at the polishing technology of common material(Zerodur) used in reflecting mirror of laser gyro,a sophisticated supersmooth surface polishing method,stable eccentric immersed polishing method,was introduced.
针对激光陀螺反射镜常用材料微晶玻璃的加工技术,介绍了一种较为成熟的超光滑表面加工方法—定偏心浸液式抛光。
2.
Polishing experiments for Zerodur ceramic glass has been carried out in the equipment, supersmooth surface with roughness in the rang of nanometer and minornanometer has been producted steadlly.
用该装置对Ｚｅｒｏｄｕｒ陶瓷玻璃进行控制力抛光实验，稳定地获得了具有纳米级及亚纳米级表面粗糙度的超光滑表面，将该装置与机械化学抛光方法结合使用，可高效地加工出表面无损伤的超光滑基片。
3.
This paper is a summary about our current work on supersmooth surface by float polishing.
本文是对现阶段进行的超光滑表面浮光抛光研究的简要总结，介绍了浮法抛光原理样机的基本结构，以及实现亚纳米浮法抛光的主要条件，并给出了亚纳米级光滑表面的检测结果。
5) ultra smooth surface
超光滑表面
1.
The precision measurement of ultra smooth surface roughness is most important part of the precision manufacture.
为分析测量仪器对测量结果的影响及结果差异的工艺原因,选取K9玻璃材料分两步在某抛光机上进行浮动抛光,用依据四种不同测量原理的表面形貌测量仪测量所加工的超光滑表面,对比各仪器测量结果,得出该试件表面实际所达到的精度;分析各仪器测量原理、分辨力决定因素,区分造成测量误差的原因及它们各自对粗糙度参数的影响,得到该超精密加工条件下,玻璃工件表面粗糙度测量仪器选择原则和注意事项。
2.
Nano-particle colloid jet polishing is a new kind of ultra-precision machining technology which has important research and application value in fabricating ultra smooth surface.
纳米胶体射流抛光是一种新型超精密加工方法,对实现光学超光滑表面加工具有重要的研究和应用价值。
6) super-smooth surface
超光滑表面
1.
Effect of hardness of nano-sized abrasives on roughness of polished super-smooth surface;
纳米磨料硬度对超光滑表面抛光粗糙度的影响
2.
Study on super-smooth surface machining technology for sapphire wafer;
蓝宝石晶片纳米级超光滑表面加工技术研究
3.
Preparation of super-smooth surface on crystal or glass has become,one of the key problems in precision process with the developments in optics,microelectronics,space and laser technologies.
系统介绍了超光滑表面的检测、制备技术及其发展,并讨论了抛光过程中的机械化学作用机理。
补充资料：切削加工:超精加工
利用装在振动头上的细粒度油石对精加工表面进行的精整加工(见切削加工)。超精加工一般安排在精磨工序后进行﹐其加工余量仅几微米﹐适于加工曲轴﹑轧辊﹑轴承环和各种精密零件的外圆﹑内圆﹑平面﹑沟道表面和球面等。图 外圆超精加工示意图
为外圆超精加工的方法。在充分的冷却润滑条件下﹐安装在振动头上的细粒度油石以压力
(一般取0.05～0.3兆帕)与工件接触﹐并作振幅为A (一般取1～6毫米)﹑频率为f(一般取5～50赫)的纵向振动﹔工件作转速为nW的旋转运动(圆周速度vW一般不超过700米/分﹐最高可达1000米/分)。因此﹐油石上的磨粒相对于工件表面的综合运动轨迹为一正弦曲线﹐这有利于磨粒保持锋利的切削刃和有效地消除工件表面的形状误差。如工件表面比油石长﹐则油石或工件还应有速度为的纵向进给运动。超精加工过程可分为4个阶段﹕①开始时油石磨掉粗糙凸峰的强烈切削阶段﹔②工件粗糙层被磨除后的正常切削阶段﹔③磨粒变钝﹐其作用是由切削过渡到摩擦拋光的微弱切削阶段﹔④油石和工件已很光滑﹐接触面积大大增加﹐因而压强下降﹐磨粒已不能穿破油膜与工件接触﹐于是进入停止切削阶段。与磨削比较﹐超精加工能在几秒至几十秒钟内﹐把工件的表面粗糙度由R
0.63～0.16微米改善到R0.08～0.01微米﹐并能有效地去除磨削产生的振痕﹑波纹﹑螺旋线等缺陷以及极易磨损的凸峰和变质层等﹐从而大大提高工件的使用寿命。超精加工常用的油石的磨料粒度为W0.5～W28﹐粒度越细加工表面越光洁﹔常用的切削液为80％左右的煤油加20％左右的机油﹐并经严格过滤。
为外圆超精加工的方法。在充分的冷却润滑条件下﹐安装在振动头上的细粒度油石以压力(一般取0.05～0.3兆帕)与工件接触﹐并作振幅为A (一般取1～6毫米)﹑频率为f(一般取5～50赫)的纵向振动﹔工件作转速为nW的旋转运动(圆周速度vW一般不超过700米/分﹐最高可达1000米/分)。因此﹐油石上的磨粒相对于工件表面的综合运动轨迹为一正弦曲线﹐这有利于磨粒保持锋利的切削刃和有效地消除工件表面的形状误差。如工件表面比油石长﹐则油石或工件还应有速度为的纵向进给运动。超精加工过程可分为4个阶段﹕①开始时油石磨掉粗糙凸峰的强烈切削阶段﹔②工件粗糙层被磨除后的正常切削阶段﹔③磨粒变钝﹐其作用是由切削过渡到摩擦拋光的微弱切削阶段﹔④油石和工件已很光滑﹐接触面积大大增加﹐因而压强下降﹐磨粒已不能穿破油膜与工件接触﹐于是进入停止切削阶段。与磨削比较﹐超精加工能在几秒至几十秒钟内﹐把工件的表面粗糙度由R0.63～0.16微米改善到R0.08～0.01微米﹐并能有效地去除磨削产生的振痕﹑波纹﹑螺旋线等缺陷以及极易磨损的凸峰和变质层等﹐从而大大提高工件的使用寿命。超精加工常用的油石的磨料粒度为W0.5～W28﹐粒度越细加工表面越光洁﹔常用的切削液为80％左右的煤油加20％左右的机油﹐并经严格过滤。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条