1) integral extruding forming
挤合成形
1.
By analyzing the punching technology of electric support parts, a feasible punching technology project is determined, as well as the bending forming die and integral extruding forming die structure are mainly introduced, in addition, the critical design points of die are introduced.
通过对电器支架零件的冲压工艺分析,制定出了一种合理的冲压工艺方案,着重介绍了弯曲成形模及挤合成形模具结构,并对模具的设计要点进行了介绍。
2) expanding-extrusion complex forming
扩挤复合成形
1.
In this paper; a new technique of expanding-extrusion complex forming process are puted forward,, which can be used to forging ring and cylindrical cup.
本文提出了一种可用于生产环筒类锻件的新工艺———扩挤复合成形技术。
3) Extrusion and Forging Combined Forming
挤锻复合成形
1.
Extrusion and Forging Combined Forming of Magnesium Alloy AZ61
AZ61镁合金挤锻复合成形技术研究
4) extruding-bulging
挤胀成形
1.
Characteristics and experimental study on extruding-bulging process of aluminum-alloy tube with a low melting point plastic medium;
铝合金管坯低熔点塑性介质挤胀成形力学特征
5) extrusion forming
挤压成形
1.
Finite element analysis of extrusion forming of deep hole tubular workpiece;
深孔筒形件挤压成形有限元分析
2.
Extrusion Forming for the Semi-solid ZA27 Alloys;
半固态ZA27合金挤压成形的试验研究
3.
Numerical simulation of extrusion forming of self-piercing semi-tubular rivet;
半空心自冲铆钉挤压成形数值模拟
6) extrusion molding
挤出成形
1.
The blending technology and the improvement of the mixed silicone rubber for extrusion molding with 2, 4-dichlorobenzoyl peroxide, including the low hardness mixed silicone rubber, the mixed silicone rubber with no connection with cored wires, high electric strength mixed silicone rubber.
介绍了用2,4-二氯过氧化苯甲酰作硫化剂的挤出成形用混炼硅橡胶(包括低硬度混炼硅橡胶、不粘连芯线的混炼硅橡胶、高电气强度电线用混炼硅橡胶)的配制方法及改进其加工和表面性能的方法;同时,还介绍了用甲基苯甲酰类过氧化物作硫化剂时改进混炼硅橡胶表面性能的方法(包括添加含氢硅油、硅藻土、二烷基过氧化物或过氧化苯甲酰以及细化硫化剂粒子)。
2.
The blending technomogy of the mixed silicone rubber for extrusion molding with other organic peroxide as curing agent was introduced.
介绍了用二叔丁基过氧化己甲酰作硫化剂的挤出成形混炼硅橡胶的配制方法、通过添加水分捕捉剂及抑制剂、特定结构的聚醚改性硅油、特定结构的有机过氧化物改善加成型挤出成形混炼硅橡胶的贮存稳定性、减少制品内部气泡的方法,以及通过添加硫化剂分解产物的清除剂、含氢硅油或采用复合硫化剂的不需二次硫化的混炼硅橡胶的配制。
补充资料：U形件弯曲挤合模
国营江西电工厂(江西新余 338032) 杨 漾
[摘要]通过典型实例，分析U形件弯曲、挤合的一种特殊结构的复合模工作过程。
关键词 U形件 弯曲 挤合 模具
1 产品结构分析
产品如图1所示，材料为SECC，料厚1.0mm，U形件下部挤合在一起。
2 模具结构设计
由产品结构分析可知，该零件不能用连续模或级进模生产，只能用单工序冲模或者复合模生产，为了提高生产效率，考虑到可采用一种特殊的棋具结构一次完成弯曲、挤合。模具结构如图2a所示。件1为弯曲凸模，件2为侧推摆块，该侧推摆块只能由水平位置顺时针摆动90度，其它方向摆动受限制。件4为转动圆体，它与凹模组块与结合在一起，件6为限位块，用来阻制凹模组块5的水平移动行程。
3 模具工作过程
模具起始位置如图2a所示，当冲压开始后，田2b侧椎摆块2顺利摆动地通过了转动圆体4，压力机滑块继续下行至下死点，如图2c，U弯件弯曲完成。压力机上升，侧推滑块2压迫转动圆体4带动凹模组件5向凹摸中心移动，完成挤压，如图4d所示。压力机上升至上死点，弹簧7使两凹模组块分开，取出工件，如图4d。至此完成一个工作循环，模具回复到图4e位置。
4 结束语
该模具结构独特，制造简单，操作方便。制造时必须注意转动圆体4和侧推摆块2的安装位置，确保侧推摆块2、转动圆体4、凹模组件5在挤合过程中．能够准确地使产品成形。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条