1) warm extrusion
温挤成形
1.
Numerical simulation and experimental analysis on technological parameters in warm extrusion of cup-shaped parts
杯形件温挤成形工艺参数的模拟与试验分析
2) warm-hot extrusion formation
温热挤压成形
1.
The technological scheme of warm-hot extrusion formation is determined finally be means of experiment and analysis.
对氧枪喷头产品关键零件结构及技术性能要求进行工艺技术分析,采用MARC/Autoforge软件对不同坯料的挤压过程进行模拟,获取了毛坯及模具结构的优选参数,通过试验分析确定了温热挤压成形工艺方案。
3) low-temperature extrusion process
低温挤出成形
1.
Porous tubular scaffolds were manufactured by extruding the gel with thermally induced phase separation in a low-temperature extrusion process.
将数字挤压/喷射技术与热致相分离技术结合,提出了一种新型多孔管状支架成形技术——低温挤出成形技术。
4) warm microextrusion
温微挤压成形
5) warm extrusion
温挤成型
1.
The warm extrusion forming process and the die for bore bit were analyzed,It is fornd that the main reactor of die & in-die were fractured is forming pressure,structure & manufacture of the die and forming machine etc,and some related measures was tabed to improve using age of die.
通过对钎头温挤成型工艺过程和成型模具的分析 ,找出了凸模拉断、凹模开裂的主要原因 (成型压力、模具结构与制造、成形设备等 ) ,采取了相应的措施 ,提高了模具的使用寿命。
2.
This paper introduced the manufacturing process of bore bit warm extrusion technology, main technological parameter and mold design process.
绍了钎头温挤成型工艺的研制过程、主要工艺参数的确定及模具设计过程。
3.
Analysis of Fracture Form for Bore Bit Warm Extrusion Dic;
通过对钻柄温挤成型工艺过程和成型模具的分析 ,找出了凸模拉断、凹模开裂的主要原因为 :成型压力、模具结构与制造、成型设备等 ,采取了相应的措施 ,提高了模具的使用寿
6) extruding-bulging
挤胀成形
1.
Characteristics and experimental study on extruding-bulging process of aluminum-alloy tube with a low melting point plastic medium;
铝合金管坯低熔点塑性介质挤胀成形力学特征
补充资料：粉末挤压成形
粉末挤压成形
metal powder extrusion
fenmo Jlya ehengxlng粉末挤压成形(metal powder extrusion)依靠冲头的压力，将压模中的金属粉末通过与其制品横截面尺寸和形状相同的挤压模而挤成致密棒材或零件的粉末成形方法(图示为粉末挤压棒材和管材成形示意图)。在挤压过程中，压模中的金属粉末除受到冲头的正压力外，还受到模壁的侧压力和摩擦力的作用。随着冲头的向下移动，压模中的粉末被逐渐压实，最后通过挤压模挤出。 设备挤压机有立式和卧式两种，传动方式有液以 粉末挤压成形示意图 工一冲头;2一模套;3、9一挤压模;4一母模; 5一棒材沛一固定螺母刀一芯杆座; 8一芯杆;l。一套座;11一管材压的和机械的。挤压机的重要部件之一是挤压模，其锥角的大小，对成形压力有明显影响，变化范围为40“~90“。棒材和管材的挤压机结构基本相同，但管材挤压机还包括一个芯杆结构。铁、铜、镍、铝、银、钦粉末和不锈钢等合金粉末，可以挤压成有孔的和致密的棒材和管材，其长度可达l000m，性能分布均匀，且生产率高。这种方法更适用于不易成形的难熔金属及其化合物以及硬质合金和金属陶瓷粉末的成形。 方式挤压可在常温(冷挤)和高温(热挤)下进行，一般有两种挤压方案:一种是挤压多孔毛坯;另一种是直接挤压粉末，但成形前粉末内须加入一定量的粘结剂。通常采用的粘结剂有石蜡、淀粉椒糊、酚醛树脂和聚乙烯醇等，加入量为6%~10%。挤压成形压力一般为。.3~。.SPa，挤压速度为2一10mm/s。粉末挤压通常是在加热状态下进行的，但有时在较高温度下挤压某些金属时，如铝粉在400~600‘C、铜粉在800~gooC、镍粉在1100~1200C等，粉末内可加入增塑剂。对化学性能比较活泼的金属如被、错和钦等的粉末，挤压须在保护气氛中进行或采用金属包套，所制取的被、牡、错以及以其为基的各种成分粉末棒材和其他型材在核动力工程中得到广泛的应用。 (周志德)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条