拉拔型,Drawing,在线英语词典,英文翻译,专业英语

1) Drawing

拉拔型

2) drawing

拉拔

Geometric Parameters and Numerical Simulation of Drawing Process for Odd Number Side Drill Hollow Steel Stem;

奇数边中空钢钎杆几何参数及拉拔过程数值模拟

Forming Process Design of Pipe Drawing Based on Multi-objective Optimization;

基于多目标优化的钢管拉拔成形过程设计

3D FEM simulation of cross tube drawing process;

十字形钢管拉拔成形的三维有限元模拟

3) draw

拉拔

5% single pass draught to draw,taking all these measures can get the product with high strength,high toughness and definite bending property.

5%的单道次拉拔,可获得高强度、高韧性且具有一定弯曲性能的产品。

Some methods of forcing lubrication under drawing were introduced,and their characteristics were analyzed.

介绍了拉拔过程中强制润滑的几种方法,分析比较其优缺点,提出了把动、静压流体强制润滑两种方法相结合的设计方法。

It is considered by examination and analysis that the main causes of brittle fracture in drawing and lower specific elongation of finished wire are local martensite existence for alloy elements’segregation, carbon segregation leading net cementite and the continuity of metal being destroyed by high nonmetal inclusion; the transverse crackles of steel wire surface are due to the deep.

　借助金相组织观察和电子探针检测,对PC钢丝生产中出现的质量问题进行研究,检测和分析认为拉拔脆断和成品钢丝延伸率低的主要原因是合金元素偏析导致局部马氏体存在、碳偏析引起网状渗碳体及严重的非金属夹杂物破坏金属的连续性;钢丝表面横裂主要是轧钢过程中折叠的表面氧化铁皮较深,或拉拔过程中润滑不良造成局部过热,导致表层产生马氏体引起的;钢丝表面划伤主要由线材出现耳子和椭圆度过大以及拉丝模安放不正所致。

4) pull-out

拉拔

Working mechanism of fully grouted bolt in pull-out working state;

拉拔工况下全长粘结锚杆工作机理

The analysis of mechanical interacting between fiber and matrix was presented in this paper,the whole process of fiber pull-out load and pull-out displacement was carried out by using numerical method.

对纤维与基体的相互作用进行了力学分析,完成了纤维拉拔荷载与拉拔位移全过程的数值计算。

As an important means for evaluating the surface modification of reinforcing fibers and the quality of composite interface,single fiber pull-out test has been highly regarded.

利用有限元软件,对纤维拉拔过程进行了数值模拟,分别得到不同时间下的应力和位移图及纤维拉拔时的应力状态及其对界面性能的影响。

5) dieless drawing

无模拉拔

Prediction model of wire diameter in dieless drawing process based on BP neural network;

无模拉拔过程中金属线材直径的BP神经网络预测模型

Thermo-mechanical coupling analysis in the dieless drawing process of NiTi shape memory alloy wires;

NiTi合金线材无模拉拔加工过程热力耦合数值模拟

Application of PID control algorithm based on genetic algorithm and BP neural network to temperature control during dieless drawing;

基于遗传BP网络的PID控制算法在无模拉拔温度控制中的应用

6) Drawing-anneal

拉拔退火

Microstructure of Copper Strip Produced by Drawing-anneal and Continuous Extrusion;

拉拔退火法与连续挤压法铜扁线的组织分析

参考词条

线材拉拔拉拔断裂钢丝拉拔拉拔试验拉拔精度管材拉拔拉拔实验纤维拉拔无扭拉拔高速拉拔拉拔油水箱拉拔拉拔工艺 ATP2C1基因频率捕获

补充资料：型材冷拔

型材冷拔
cold drawing for sections

x ingCa.lengba型材冷拔(eold drawing for seetions)将留有加工余量的热轧型材在室温下进行拉拔以生产高精度、高质量型材的方法。冷拔可以提高型材的强度、尺寸精度、平直度和降低表面粗糙度，达到提高型材的利用率、节能、节约材料的目的。采用冷拔方法可以既经济又高效地大批量生产不需要进行机械加工的产品。冷拔加工时金属晶格产生畸变，晶粒被拉长和细化，从而使金属的力学性能随变形程度的增加而强化;而变形过程中产生的晶内和晶间破坏以及不均匀变形等则会使金属的塑性降低，因此通过控制变形制度就可使金属型材获得较高的综合使用性能。金属在常温下加工不产生氧化铁皮，因此随着模具工作表面加工粗糙度的降低和润滑条件的改善，型材表面的粗糙度也随之降低，可达6.3一1.6拜m;冷拔型材的断面形状和尺寸精度取决于模具的加工精度，一般无须机械加工就可达到使用要求，从而实现机械零件的无切削加工，显著提高材料利用率。对坯料的要求由于对冷拔型材表面质量要求高，所以对用作冷拔坯料的热轧型材的表面质量要求也很高。供冷拔用的热轧优质碳素结构钢不得有裂纹、结疤、折受和发纹等缺陷。局部缺陷需用风铲清理或砂轮清理，清理深度不应超过冷拔时的压缩量。对热轧的坯料要进行酸洗，以清除氧化皮和便于发现表面缺陷;对脱碳敏感的钢种，脱碳层必须严加控制，滚珠钢脱碳层深度不得超过型材直径(或边长)的。.85%;工具钢不得超过直径的1.5%。对冷拔坯料内部组织要求也很严。易形成碳化物网状组织的钢种，其网状碳化物和珠光体中的片状碳化物应较细密，以保证冷拔型材的碳化物级别。对模具的要求(1)拔模工作表面应有尽可能高的硬度和耐磨性;(2)拔模的工作部分应有精确的尺寸和正确的断面形状，以确保冷拔材尺寸精度;(3)拔模工作表面应有尽量低的粗糙度，以保证冷拔材的表面质量。拔模的材质根据被加工金属的性质和生产条件确定，目前常用的有金属陶瓷合金、T10、T12、GCr15和3oCrMnsi等。型材冷拔工艺制度型材冷拔的工艺流程是: 厂一一热处理一斗热轧型材一打头~酸洗一检查~ 表面缺陷清理~润滑~冷拔—~矫直一热处理一热处理。作用是消除内应力、软化坯料和改善组织性能。型材冷拔所需热处理有3种情况:(1)当热轧型材硬度许可直接冷拔时，只进行拔后热处理，以改善组织性能;(2)以冷硬状态交货时，只在打头前进行黑退火热处理;(3)在冷拔前后都要进行热处理。常用的热处理方式有高温退火、低温退火、等温退火、正火和固溶处理，具体采用哪种方式要视坯料材质和要求的组织状态而定。一般只用低温退火进行消除内应力软化坯料。滚珠钢拔后需进行珠光体球化退火;奥氏体、铁素体不锈钢则需进行固溶处理，以软化坯料和成品。

说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。

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1) Drawing 拉拔型 2) drawing 拉拔 1. Geometric Parameters and Numerical Simulation of Drawing Process for Odd Number Side Drill Hollow Steel Stem; 奇数边中空钢钎杆几何参数及拉拔过程数值模拟 2. Forming Process Design of Pipe Drawing Based on Multi-objective Optimization; 基于多目标优化的钢管拉拔成形过程设计 3. 3D FEM simulation of cross tube drawing process; 十字形钢管拉拔成形的三维有限元模拟 3) draw 拉拔 1. 5% single pass draught to draw,taking all these measures can get the product with high strength,high toughness and definite bending property. 5%的单道次拉拔,可获得高强度、高韧性且具有一定弯曲性能的产品。 2. Some methods of forcing lubrication under drawing were introduced,and their characteristics were analyzed. 介绍了拉拔过程中强制润滑的几种方法,分析比较其优缺点,提出了把动、静压流体强制润滑两种方法相结合的设计方法。 3. It is considered by examination and analysis that the main causes of brittle fracture in drawing and lower specific elongation of finished wire are local martensite existence for alloy elements’segregation, carbon segregation leading net cementite and the continuity of metal being destroyed by high nonmetal inclusion; the transverse crackles of steel wire surface are due to the deep. 　借助金相组织观察和电子探针检测,对PC钢丝生产中出现的质量问题进行研究,检测和分析认为拉拔脆断和成品钢丝延伸率低的主要原因是合金元素偏析导致局部马氏体存在、碳偏析引起网状渗碳体及严重的非金属夹杂物破坏金属的连续性;钢丝表面横裂主要是轧钢过程中折叠的表面氧化铁皮较深,或拉拔过程中润滑不良造成局部过热,导致表层产生马氏体引起的;钢丝表面划伤主要由线材出现耳子和椭圆度过大以及拉丝模安放不正所致。 4) pull-out 拉拔 1. Working mechanism of fully grouted bolt in pull-out working state; 拉拔工况下全长粘结锚杆工作机理 2. The analysis of mechanical interacting between fiber and matrix was presented in this paper,the whole process of fiber pull-out load and pull-out displacement was carried out by using numerical method. 对纤维与基体的相互作用进行了力学分析,完成了纤维拉拔荷载与拉拔位移全过程的数值计算。 3. As an important means for evaluating the surface modification of reinforcing fibers and the quality of composite interface,single fiber pull-out test has been highly regarded. 利用有限元软件,对纤维拉拔过程进行了数值模拟,分别得到不同时间下的应力和位移图及纤维拉拔时的应力状态及其对界面性能的影响。 5) dieless drawing 无模拉拔 1. Prediction model of wire diameter in dieless drawing process based on BP neural network; 无模拉拔过程中金属线材直径的BP神经网络预测模型 2. Thermo-mechanical coupling analysis in the dieless drawing process of NiTi shape memory alloy wires; NiTi合金线材无模拉拔加工过程热力耦合数值模拟 3. Application of PID control algorithm based on genetic algorithm and BP neural network to temperature control during dieless drawing; 基于遗传BP网络的PID控制算法在无模拉拔温度控制中的应用 6) Drawing-anneal 拉拔退火 1. Microstructure of Copper Strip Produced by Drawing-anneal and Continuous Extrusion; 拉拔退火法与连续挤压法铜扁线的组织分析参考词条线材拉拔拉拔断裂钢丝拉拔拉拔试验拉拔精度管材拉拔拉拔实验纤维拉拔无扭拉拔高速拉拔拉拔油水箱拉拔拉拔工艺 ATP2C1基因频率捕获补充资料：型材冷拔型材冷拔 cold drawing for sections x ingCa.lengba型材冷拔(eold drawing for seetions)将留有加工余量的热轧型材在室温下进行拉拔以生产高精度、高质量型材的方法。冷拔可以提高型材的强度、尺寸精度、平直度和降低表面粗糙度，达到提高型材的利用率、节能、节约材料的目的。采用冷拔方法可以既经济又高效地大批量生产不需要进行机械加工的产品。冷拔加工时金属晶格产生畸变，晶粒被拉长和细化，从而使金属的力学性能随变形程度的增加而强化;而变形过程中产生的晶内和晶间破坏以及不均匀变形等则会使金属的塑性降低，因此通过控制变形制度就可使金属型材获得较高的综合使用性能。金属在常温下加工不产生氧化铁皮，因此随着模具工作表面加工粗糙度的降低和润滑条件的改善，型材表面的粗糙度也随之降低，可达6.3一1.6拜m;冷拔型材的断面形状和尺寸精度取决于模具的加工精度，一般无须机械加工就可达到使用要求，从而实现机械零件的无切削加工，显著提高材料利用率。对坯料的要求由于对冷拔型材表面质量要求高，所以对用作冷拔坯料的热轧型材的表面质量要求也很高。供冷拔用的热轧优质碳素结构钢不得有裂纹、结疤、折受和发纹等缺陷。局部缺陷需用风铲清理或砂轮清理，清理深度不应超过冷拔时的压缩量。对热轧的坯料要进行酸洗，以清除氧化皮和便于发现表面缺陷;对脱碳敏感的钢种，脱碳层必须严加控制，滚珠钢脱碳层深度不得超过型材直径(或边长)的。.85%;工具钢不得超过直径的1.5%。对冷拔坯料内部组织要求也很严。易形成碳化物网状组织的钢种，其网状碳化物和珠光体中的片状碳化物应较细密，以保证冷拔型材的碳化物级别。对模具的要求(1)拔模工作表面应有尽可能高的硬度和耐磨性;(2)拔模的工作部分应有精确的尺寸和正确的断面形状，以确保冷拔材尺寸精度;(3)拔模工作表面应有尽量低的粗糙度，以保证冷拔材的表面质量。拔模的材质根据被加工金属的性质和生产条件确定，目前常用的有金属陶瓷合金、T10、T12、GCr15和3oCrMnsi等。型材冷拔工艺制度型材冷拔的工艺流程是: 厂一一热处理一斗热轧型材一打头~酸洗一检查~ 表面缺陷清理~润滑~冷拔—~矫直一热处理一热处理。作用是消除内应力、软化坯料和改善组织性能。型材冷拔所需热处理有3种情况:(1)当热轧型材硬度许可直接冷拔时，只进行拔后热处理，以改善组织性能;(2)以冷硬状态交货时，只在打头前进行黑退火热处理;(3)在冷拔前后都要进行热处理。常用的热处理方式有高温退火、低温退火、等温退火、正火和固溶处理，具体采用哪种方式要视坯料材质和要求的组织状态而定。一般只用低温退火进行消除内应力软化坯料。滚珠钢拔后需进行珠光体球化退火;奥氏体、铁素体不锈钢则需进行固溶处理，以软化坯料和成品。说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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