1)  bundle drawing method
集束拉拔
2)  clustered drawing
集束拉拔法
1.
It is pointed out that the fine stainless steel wire produced by melting drawing can only be used to some realms having not high requirements because of its section being shaped;the fine stainless steel wires produced by clustered drawing method have not uniform shape,uniformity and precision are worse,and the length of the fine wire is limited;the single wire drawing is.
介绍不锈钢极细丝的生产方法、热处理工艺及生产中存在的问题,指出采用熔抽法制成的不锈极细丝,横截面多为异形,只能用于一些要求不高的领域;集束拉拔法生产的不锈极细丝形状不一致,均匀性和精度较差,并对极细丝长度也有一定限制;单丝拉拔法是高档次、高精度不锈极细丝的主要生产方法,国内企业应加紧0。
3)  coherent
集束
1.
Numerical simulation of jet flow of coherent oxygen lance for arc furnace steelmaking was carried out by CFX5.
1对电弧炉炼钢用集束射流氧枪射流特征进行了数值模拟,结果表明,集束射流氧枪射流长,射流集中衰减慢。
2.
Numerical simulation of jet flow of coherent oxygen lance for arc furnace steehnaking was carried out by CFX5.
1对电弧炉炼钢用集束射流氧枪射流特征进行了数值模拟,结果表明,集束射流氧枪射流长, 射流集中衰减慢。
4)  Coherent Jet Oxygen Lance
集束氧枪
1.
The wall coherent jet oxygen lance on 100 t EAF at Anyang was upgraded.
安钢100 t电炉进行了炉壁集束氧枪改造,对改造后出现兑铁时间长、烧枪事故频繁、消耗高等难题进行了相关工艺优化研究,包括:兑铁系统改造、合适枪位的确定、生产组织优化、废钢料结构优化、提高吨钢输入电功率,以及吹氧、造渣、喷碳工艺优化等,取得了良好的使用效果。
2.
Numerical Simulation on Oxygen Stream Field of Coherent Jet Oxygen Lance and Application to a 70 t Arc Furnace;
在鄂钢70 t Consteel电弧炉上应用表明,使用集束氧枪后平均电耗由338 kW h/t降低到219 kW h/t,电极消耗未变,为1。
5)  coherent oxygen lance
集束氧枪
1.
The present paper introduces the process flow for the technological revamp on the Coherent oxygen lance of the 90 t Consteel EAF furnace and the production practice of saving cost in Shaoguan Iron and Steel Group Co.
介绍了韶钢90t Consteel电炉进行集束氧枪技术改造的工艺流程及降成本的生产实践情况,可供同类型企业参考。
6)  bundle holes
集束炮孔
参考词条
补充资料:拉拔力


拉拔力
drawing force

In一述红-} 习而cosa一习‘一而s,na」合理模角a一褥石石。劫)适用于棒、丝材等的拉拔过程。 流函数法公式 安一六〔t…(杯弃下孙一二3)l。,、 4._、口‘ —tanawe卜刀刁L tsna一卜COT口)In几1一卜—L为) j/叮,式中。一共生/tan。,m、。、*的含意与式(4)的相同。一、’一习万’‘一”‘一’一”一“‘一‘一’‘一““‘一‘’一’“。式(5)适用于任何拉拔过程。 半经验公式 P=43.56d{几K,(6)式中尸为总拉拔力;d,为制品直径;K、为与断面减缩率有关的系数,对应于断面减缩率10%~40%范围的K。值为0.0054一0.0206。 (王振范)IObQ}i拉拔力(drawing foree)金属丝拉拔过程中作用在模孔出口端变形金属上的外力。拉拔力有总泣拔力尸、平均单位拉拔力P和相对单位拉拔力P/as3仲表示法。拉拔力由3部分组成:(1)金属本身发生塑住流动所需的力;(2)克服金属与模具间摩擦所需要的力;(3)外附加力,如反拉力等。 影响拉拔力的主要的因素有:金属材料本身的屈服极限氏延伸系数几、金属与模具间的摩徐系数f或摩擦因于m、变形区的形状〔如模角a)、变形区长度l、反拉拔应力。F等。其影响规律是,变形抗力(。,)趣’大,变形程度越大;接触表面积越大,摩擦系数或摩察因子越大,则拉拔力越大。 计算拉拔力的公式很多,对圆形棒材和金属丝的拉拔应用较多的是工程法(见变形力学问题的工程解法),其次是上界法、流函数法及半经验公式等。 工程法公式 卫一(,一z)(i+fcora)(z) 氏 吏~In又(z+ftan。+fcota)(2) 氏 之_工二兰‘,:一。、.业;一B 一二盆专二二(1一厂勺+一不。(3) ‘,B、一’一/’J:一式中丸~F。/Fl一武/斌为延伸系数;F。、F,分别为还料和制品的断面积;R。、RI分别为坯料和制品的半径;a为模角;f为摩擦系数;B一f/t ana,o’s为平均变形抗力;万为平均单位拉拔力;万/。,为相对单位拉拔力。式(l)和式(2)适用于无反拉力的简单拉拔变形,式(3)适用于有反拉力的多模连续拉拔变形。 上界法公式 力__夕厂a 一=21(口J In几十~一一二二二二}一丁-二-—COta 巩丫3、s‘n一a l).介 +meotaln几+解音}十一(4) .~,--、----一’一Rl}’as式中。为摩擦因子;l为定径带长度;a为模角;几为延伸系数。厂(。)_、{1_c。s。、厂酉鑫;、一、 s‘n一“{”“V‘,又’2
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