1)  wire rod drawing
线材拉拔
2)  wire rod
线材
1.
Development of expert system for controlling size precision of wire rod;
线材尺寸精度控制专家系统的开发
2.
A process practice in the production of high quality wire rods on basis of high speed continuous cast machine;
以高效小方坯连铸机为平台生产优质线材的工艺实践
3.
The study of cooling process of low - alloy wire rod for welding wires;
低合金焊丝用线材冷却工艺的探讨
3)  wire
线材
1.
Survey of producing technology and equipment for aluminium alloy tube,rod,profile and wire;
铝合金管棒型线材生产技术与装备发展概况
2.
Research on microstructure and performance of high-carbon wire;
高碳钢线材组织性能的研究
3.
Analysis of controlled cooling technology for SWRH82B wire;
SWRH82B线材控制冷却工艺分析
4)  high-speed wire rod
高速线材
1.
Application of WC roll in producing high-speed wire rod;
WC辊环在高速线材生产中的应用
2.
Discussion on pass sequence of reducing and sizing rolling of high-speed wire rod mill;
高速线材减定径轧制孔型系统探讨
3.
Characteristics of the newest pre-finishing mill for high-speed wire rod and its application;
最新高速线材预精轧机装备特点及应用
5)  high speed wire
高速线材
1.
Quality control in the production of high speed wire;
高速线材生产中的质量控制
2.
Analysis on temperature field of rolling process of high speed wire;
高速线材轧制过程的温度场分析
3.
Simulation analysis of the temperature in the process of high speed wire penetrating through cooling water;
高速线材轧后水冷过程中温度模拟的研究
6)  high speed wire rod
高速线材
1.
The Accuracy Control System for the Dimension of the High Speed Wire Rod;
高速线材尺寸精度控制专家系统
2.
To introduce the distinguishing and formation cause of such scabs as point dispersion tiny,block without root,turnup skin with root,point type,sawtooth,period block on the surface of wire rod made in Angang high speed wire rod mill.
介绍安钢高速线材表面点状弥散型细小结疤、块状无根结疤、翘皮状有根结疤、点状结疤、锯齿状结疤、周期性块状结疤的鉴别和形成原因,提出稳定连铸坯拉速、降低钢水过热度、提高钢水质量及连铸操作水平,使铸坯的表面和内在质量全面提高,是解决高速线材表面结疤缺陷的关键所在。
3.
The phenomenon of piling-up of steel would happen sometimes while high speed wire rod is being rolled,which would greatly influence the product's yield and production efficiency.
高速线材在轧制过程中有时会发生堆钢现象,对线材产品的成材率和生产效率都有较大的影响。
参考词条
补充资料:拉拔力


拉拔力
drawing force

In一述红-} 习而cosa一习‘一而s,na」合理模角a一褥石石。劫)适用于棒、丝材等的拉拔过程。 流函数法公式 安一六〔t…(杯弃下孙一二3)l。,、 4._、口‘ —tanawe卜刀刁L tsna一卜COT口)In几1一卜—L为) j/叮,式中。一共生/tan。,m、。、*的含意与式(4)的相同。一、’一习万’‘一”‘一’一”一“‘一‘一’‘一““‘一‘’一’“。式(5)适用于任何拉拔过程。 半经验公式 P=43.56d{几K,(6)式中尸为总拉拔力;d,为制品直径;K、为与断面减缩率有关的系数,对应于断面减缩率10%~40%范围的K。值为0.0054一0.0206。 (王振范)IObQ}i拉拔力(drawing foree)金属丝拉拔过程中作用在模孔出口端变形金属上的外力。拉拔力有总泣拔力尸、平均单位拉拔力P和相对单位拉拔力P/as3仲表示法。拉拔力由3部分组成:(1)金属本身发生塑住流动所需的力;(2)克服金属与模具间摩擦所需要的力;(3)外附加力,如反拉力等。 影响拉拔力的主要的因素有:金属材料本身的屈服极限氏延伸系数几、金属与模具间的摩徐系数f或摩擦因于m、变形区的形状〔如模角a)、变形区长度l、反拉拔应力。F等。其影响规律是,变形抗力(。,)趣’大,变形程度越大;接触表面积越大,摩擦系数或摩察因子越大,则拉拔力越大。 计算拉拔力的公式很多,对圆形棒材和金属丝的拉拔应用较多的是工程法(见变形力学问题的工程解法),其次是上界法、流函数法及半经验公式等。 工程法公式 卫一(,一z)(i+fcora)(z) 氏 吏~In又(z+ftan。+fcota)(2) 氏 之_工二兰‘,:一。、.业;一B 一二盆专二二(1一厂勺+一不。(3) ‘,B、一’一/’J:一式中丸~F。/Fl一武/斌为延伸系数;F。、F,分别为还料和制品的断面积;R。、RI分别为坯料和制品的半径;a为模角;f为摩擦系数;B一f/t ana,o’s为平均变形抗力;万为平均单位拉拔力;万/。,为相对单位拉拔力。式(l)和式(2)适用于无反拉力的简单拉拔变形,式(3)适用于有反拉力的多模连续拉拔变形。 上界法公式 力__夕厂a 一=21(口J In几十~一一二二二二}一丁-二-—COta 巩丫3、s‘n一a l).介 +meotaln几+解音}十一(4) .~,--、----一’一Rl}’as式中。为摩擦因子;l为定径带长度;a为模角;几为延伸系数。厂(。)_、{1_c。s。、厂酉鑫;、一、 s‘n一“{”“V‘,又’2
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