1) semi-batch
半连续溶液聚合
1.
Water-soluble acrylic-styrene resin which can be used as a dispersant in water-based ink with average molecular weight Mn between 3,000 to 6,000 and narrow molecular weight distribution, was synthesized through semi-batch solution polymerization process, adopting α-methyl styrene as one of the comonomers.
采用半连续溶液聚合的工艺,进行了丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)、α-甲基苯乙烯(AMS)的共聚合反应,合成了平均分子量Mn在3,000～6,000之间的四元共聚物。
2) semi-continuous emulsion polymerization
半连续乳液聚合
1.
With this macromonomer as surfactant, we adopted methyl methacrylate, butyl acrylate, β-hyroxyethyl acrylate, methacrylic acid and crosslinking monomer to synthesize acrylic/polyurethane hybrid system through the semi-continuous emulsion polymerization process.
用该水性聚氨酯大单体为表面活性剂,用甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸-β-羟乙酯(HEA)、甲基丙烯酸(MAA)和交联单体等单体,以半连续乳液聚合工艺合成了核壳结构水性丙烯酸-聚氨酯杂化体。
2.
The effect of the mass ratio of methyl methacrylate(MMA) to butyl acrylate(BA),namely F,on the nucleation mechanism and the particle size distribution in semi-continuous emulsion polymerization was investigated,with MMA and BA as the monomers,potassium persulfate(KPS) as the initiator and sodium dodecyl benzene sulfonate(DBS) as the emulsifier.
以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为反应单体、过硫酸钾(KPS)为引发剂、十二烷基苯磺酸钠(DBS)为乳化剂,研究了半连续乳液聚合中单体配比F(MMA/BA的质量比)对体系成核机理和粒径分布的影响。
3.
Nano emulsion is prepared by semi-continuous emulsion polymerization process with styrene and butyl acrylate as hard monomer and soft monomer respectively.
探讨了苯乙烯和丙烯酸丁酯分别作为硬单体和软单体,用半连续乳液聚合工艺制备纳米苯丙乳液的条件;研究了乳化剂类型、配比、用量和乳液固体含量对乳液聚合及乳液涂膜性能的影响,特别是在不同条件下对制得的乳液粒径、黏度、凝聚率、贮存稳定性、钙离子稳定性、涂膜外观、吸水率、光泽度等的影响。
3) continuous solution polymerization process
连续溶液聚合工艺
1.
The mathematical model of continuous solution polymerization process of butadiene-styrene by in continuous stirring-tank reactors was established,according to dynamics mechanism of styrene-butadiene solution polymerization initiated with n-BuLi.
根据丁基锂引发苯乙烯-丁二烯连续聚合的动力学机理,建立了该聚合过程的多釜串联数学模型,对存在和不存在链转移的多釜串联连续溶液聚合工艺以及工业化生产用塔式反应釜进行了模拟,并对双釜不同返混量的塔式反应器进行了数学模拟。
4) Semi-continuous seed emulsion polymerization
半连续种子乳液聚合
1.
The synthesis and characterization of a novel core-shell structure and water-borne fluorinated acrylic polymer was carried out in this paper by the semi-continuous seed emulsion polymerization.
采用半连续种子乳液聚合方法,在十二烷基硫酸钠(SDS)/辛基苯基聚氧乙烯醚(OP-10)复合乳化剂的作用下,合成了以甲基丙烯酸甲酯(MM A)、丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酸十二氟庚酯(A ctyflon-G 04)为原料的水性核壳型结构的含氟丙烯酸酯聚合物乳液。
5) semi-continuous seeded emulsion polymerization
半连续种子乳液聚合
1.
2%) was prepared by semi-continuous seeded emulsion polymerization.
采用半连续种子乳液聚合法,使用丙烯酸(AA)功能性单体和丙烯酸丁酯(BA)软单体对醋酸乙烯酯(VAc)进行了共聚改性,制备出高固含量(50。
6) semi continuous seed emulsion polymerization
半连续种子乳液聚合
1.
A styrene/acrylic emulsion with a core/shell structure has been prepared from styrene,acrylic acid,butyl acrylate and other monomers by use of pre emulsifying technology and semi continuous seed emulsion polymerization method.
以苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸等为单体 ,采用预乳化工艺和半连续种子乳液聚合方法合成了具有核 /壳结构的苯丙乳液 ,通过正交试验和综合评分的方法 ,对制备多元素丙乳液体系的影响进行较系统的研究 ,确定了制备苯丙乳液的最佳工艺参数 。
2.
A styrene/acrylic emulsion with core/shell structure by use of pre emulsion and semi continuous seed emulsion polymerization technology has been prepared The influence of initiators, emulsifier levels and ratio of amount of emulsifier in two steps on the preparation of the styrene/acrylic emulsion was discusse
采用预乳化工艺和半连续种子乳液聚合技术合成了具有核／壳结构的苯丙乳液，研究了引发剂种类、乳化剂用量及两阶段乳化剂用量比等对苯丙核／壳乳液合成的影响。
补充资料：溶液聚合
单体、引发剂（催化剂）溶于适当溶剂中进行聚合的过程。溶剂一般为有机溶剂,也可以是水,视单体、引发剂（或催化剂）和生成聚合物的性质而定。如果形成的聚合物溶于溶剂，则聚合反应为均相反应，这是典型的溶液聚合；如果形成的聚合物不溶于溶剂，则聚合反应为非均相反应，称为沉淀聚合，或称为淤浆聚合。
特点 聚合体系的粘度比本体聚合低，混合和散热比较容易，生产操作和温度都易于控制，还可利用溶剂的蒸发以排除聚合热。若为自由基聚合，单体浓度低时可不出现自动加速效应，从而避免爆聚并使聚合反应器设计简化。缺点是对于自由基聚合往往收率较低，聚合度也比其他方法小，使用和回收大量昂贵、可燃、甚至有毒的溶剂，不仅增加生产成本和设备投资、降低设备生产能力,还会造成环境污染。如要制得固体聚合物,还要配置分离设备，增加洗涤、溶剂回收和精制等工序。所以在工业上只有采用其他聚合方法有困难或直接使用聚合物溶液时，才采用溶液聚合。
溶剂的选择 溶剂应不能同单体、引发剂（或催化剂）直接反应，否则将导致聚合的失败。在聚合条件下溶剂必须是稳定的。若进行沉淀聚合或淤浆聚合，需选用聚合物不溶的溶剂，且所得浆液需经分离提纯后使用，所用溶剂应容易分离并脱除有害杂质。离子聚合或配位聚合过程中循环使用的溶剂，必须脱除微量水分及累积的有害杂质。溶剂的来源、价格、毒性、可燃性以及回收分离难易，必须综合考虑。
应用 工业上根据聚合体系的性质、产物的用途以及是否容易大型化等因素，选择应用聚合?椒ǎ恚＂俣杂诶胱泳酆匣蚺湮痪酆戏从Γ捎诰酆铣２捎糜谢鹗艋衔锖吐芬姿顾嶙鞔呋粒呋烈妆凰苹担圆荒苎∮靡运橹实?悬浮聚合或乳液聚合方法，只能在非质子有机溶剂中进行溶液聚合或本体聚合。②对于平衡常数大的逐步聚合或缩聚反应，由于容易达到平衡，获得高分子量产物，也常选用溶液聚合，如聚酰胺合成前期，聚砜、聚苯醚的合成等；有的单体,其熔点很高或熔点高于分解温度,也选用溶液聚合。③直接使用聚合物溶液的场合，如涂料、浸渍剂、纺丝液、胶粘剂，或使聚合物继续转化等，采用溶液聚合。
工业上溶液聚合可采用连续法和间歇法，大规模生产常用连续法。聚合反应器一般为搅拌釜，有的釜顶装有冷凝器供溶剂回流冷凝；釜内通常不装内冷管等换热器以防粘壁。
参考书目
S.L.Rosen.Fundamental Principles of Polymeric Materials, John Wiley & Sons. New York.1982.
特点 聚合体系的粘度比本体聚合低，混合和散热比较容易，生产操作和温度都易于控制，还可利用溶剂的蒸发以排除聚合热。若为自由基聚合，单体浓度低时可不出现自动加速效应，从而避免爆聚并使聚合反应器设计简化。缺点是对于自由基聚合往往收率较低，聚合度也比其他方法小，使用和回收大量昂贵、可燃、甚至有毒的溶剂，不仅增加生产成本和设备投资、降低设备生产能力,还会造成环境污染。如要制得固体聚合物,还要配置分离设备，增加洗涤、溶剂回收和精制等工序。所以在工业上只有采用其他聚合方法有困难或直接使用聚合物溶液时，才采用溶液聚合。
溶剂的选择 溶剂应不能同单体、引发剂（或催化剂）直接反应，否则将导致聚合的失败。在聚合条件下溶剂必须是稳定的。若进行沉淀聚合或淤浆聚合，需选用聚合物不溶的溶剂，且所得浆液需经分离提纯后使用，所用溶剂应容易分离并脱除有害杂质。离子聚合或配位聚合过程中循环使用的溶剂，必须脱除微量水分及累积的有害杂质。溶剂的来源、价格、毒性、可燃性以及回收分离难易，必须综合考虑。
应用 工业上根据聚合体系的性质、产物的用途以及是否容易大型化等因素，选择应用聚合?椒ǎ恚＂俣杂诶胱泳酆匣蚺湮痪酆戏从Γ捎诰酆铣２捎糜谢鹗艋衔锖吐芬姿顾嶙鞔呋粒呋烈妆凰苹担圆荒苎∮靡运橹实?悬浮聚合或乳液聚合方法，只能在非质子有机溶剂中进行溶液聚合或本体聚合。②对于平衡常数大的逐步聚合或缩聚反应，由于容易达到平衡，获得高分子量产物，也常选用溶液聚合，如聚酰胺合成前期，聚砜、聚苯醚的合成等；有的单体,其熔点很高或熔点高于分解温度,也选用溶液聚合。③直接使用聚合物溶液的场合，如涂料、浸渍剂、纺丝液、胶粘剂，或使聚合物继续转化等，采用溶液聚合。
工业上溶液聚合可采用连续法和间歇法，大规模生产常用连续法。聚合反应器一般为搅拌釜，有的釜顶装有冷凝器供溶剂回流冷凝；釜内通常不装内冷管等换热器以防粘壁。
参考书目
S.L.Rosen.Fundamental Principles of Polymeric Materials, John Wiley & Sons. New York.1982.
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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