2) kiwi juice
猕猴桃汁
1.
The relation between survivors of microorganisms and processing pressure as well as holding time during UHP treatment to Kiwi juice was investigated.
探讨了热敏性纯猕猴桃汁在超高压处理过程中,存在的菌落总数和大肠菌群数随压强大小和加压时间变化的关系。
2.
The results demonstrated that the fermented yo- gurt tastes well and have appealing color,and is nutritious under fermentation at 41℃for 4 h with addition of 10% fresh kiwi juice,7% aloe,8% sucrose and 3% mixed ferment agent.
以猕猴桃汁、芦荟汁、鲜牛乳为主要原料,通过乳酸菌发酵,制得保健饮品发酵猕猴桃-芦荟酸奶。
3.
Through on orthogonal design L9(3 4 ),the technology of kiwi juice fermented by lactobacillus was studied.
结果表明最佳配方为:发酵乳35%,鲜猕猴桃汁10%,白砂糖8%,乳酸0。
3) peach juices
水蜜桃汁
1.
Clarification of medicinal stone maifanshi-chitosan for peach juices;
壳聚糖-麦饭石对水蜜桃汁的澄清作用
4) Cloudy peach juice
桃浑汁
5) Kiwi fruit juice
猕猴桃汁
1.
Degradation kinetics of ascorbic acid in kiwi fruit juice;
猕猴桃汁维生素C降解动力学的研究
2.
Operation pressure,feeding speed,juice concentration,ultra filtering time and temperature are main factors that affect the permeating flux during ultra filtering kiwi fruit juice with hollow fiber PSF membrane.
研究结果表明，在用聚砜中空纤维膜超滤澄清猕猴桃汁过程中，操作压力、果汁温度、果汁浓度（料液中固形物含量）、超滤时间和料液流速对膜通量有综合性的影响；而且各因素与膜通量的简单相关之间也有一定的相互影响作用。
3.
The result demonstrates that the proportioning of raw materials of kiwi fruit milk is as follows,kiwi fruit juice,20%;whole dry milk,6%;total acid,0.
结果表明:猕猴桃果奶的原料配比采用猕猴桃汁20%、全脂奶粉6%、总酸0。
6) Actinidia planch juice
猕猴桃汁
1.
Fermenting Actinidia Planch juice with Lactobacillus;
利用乳酸菌发酵猕猴桃汁
2.
The Lactobacillus-bulgaricus and Lactobacillus-thermophilus(the ratio is 1:1) has been used to ferment the Actinidia planch juice.
以猕猴桃为主要原料,白砂糖、稳定剂为辅助原料,采用驯化的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌进行发酵,通过正交试验,得到产品的最佳配方:接种量4%,猕猴桃汁:脱脂乳1:12,糖10%,明胶0。
补充资料：猕猴桃汁
猕猴桃汁
工艺流程原料清洗→压榨粗过滤→调整浓度→过滤→均质→灭菌→装罐→封口→杀菌、冷却→揩罐入库
制作方法1.原料清洗：拣选成熟度高的软果实，剔除发酵变质和过生的果实，用清水冲洗，去尽果皮上的泥沙及杂质。
2．压榨粗过滤：将洗干净的果实沥干水分，倒入压榨机内压榨，要求出汁率高。果汁经刮板过滤机过滤，滤去果皮，果籽及部分粗纤维。
3．调配：果汁由管道进入保温桶内，桶内有加热器和搅拌器，首先加水稀释果汁，使果汁浓度为4度（折光度），再按90公斤4度果汁加10公斤白砂糖的比例调配，并不断搅拌，使糖完全溶解，此时果汁浓度为14度（折光度）。
4．过滤：调配好的果汁，经过内衬绒布的离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽及部分粗纤维、碎果肉块和杂质。
5．均质：过滤后的果汁，经过压均质机均质，使细小果肉进一步破碎，保持果汁均匀混浊状态。均质机压力为100～120公斤/厘米2。
6．灭菌：均质后的果汁泵入片式加热器灭菌，加热器温度掌握在85℃左右。
7．装罐果汁温度保持在80℃以上装罐后立即封口。
8．封口后尽快杀菌（半小时内），杀菌公式为5′～10′/100℃，快速冷却至40℃左右。然后揩罐入库。
质量标准1.色泽：呈黄绿色或淡黄色。
2．风味：具有猕猴桃罐头应有的风味，酸甜适中，无异味。
3．组织及形态：汁液均匀混浊，静置后允许有沉淀，但摇动后仍呈均匀混浊状态。
4．杂质：不允许存在。
5．可溶性固性物：14～16（按折光度计）。
6．总酸度为0.6～1.2（以柠檬酸计）。
7．原果汁含量：不低于30～40。
8．重金属含量：每公斤制品中，锡不超过150毫克，铜不超过10毫克，铅不超过2毫克。
9．无致病菌及因微生物作用引起病败征象。
工艺流程原料清洗→压榨粗过滤→调整浓度→过滤→均质→灭菌→装罐→封口→杀菌、冷却→揩罐入库
制作方法1.原料清洗：拣选成熟度高的软果实，剔除发酵变质和过生的果实，用清水冲洗，去尽果皮上的泥沙及杂质。
2．压榨粗过滤：将洗干净的果实沥干水分，倒入压榨机内压榨，要求出汁率高。果汁经刮板过滤机过滤，滤去果皮，果籽及部分粗纤维。
3．调配：果汁由管道进入保温桶内，桶内有加热器和搅拌器，首先加水稀释果汁，使果汁浓度为4度（折光度），再按90公斤4度果汁加10公斤白砂糖的比例调配，并不断搅拌，使糖完全溶解，此时果汁浓度为14度（折光度）。
4．过滤：调配好的果汁，经过内衬绒布的离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽及部分粗纤维、碎果肉块和杂质。
5．均质：过滤后的果汁，经过压均质机均质，使细小果肉进一步破碎，保持果汁均匀混浊状态。均质机压力为100～120公斤/厘米2。
6．灭菌：均质后的果汁泵入片式加热器灭菌，加热器温度掌握在85℃左右。
7．装罐果汁温度保持在80℃以上装罐后立即封口。
8．封口后尽快杀菌（半小时内），杀菌公式为5′～10′/100℃，快速冷却至40℃左右。然后揩罐入库。
质量标准1.色泽：呈黄绿色或淡黄色。
2．风味：具有猕猴桃罐头应有的风味，酸甜适中，无异味。
3．组织及形态：汁液均匀混浊，静置后允许有沉淀，但摇动后仍呈均匀混浊状态。
4．杂质：不允许存在。
5．可溶性固性物：14～16（按折光度计）。
6．总酸度为0.6～1.2（以柠檬酸计）。
7．原果汁含量：不低于30～40。
8．重金属含量：每公斤制品中，锡不超过150毫克，铜不超过10毫克，铅不超过2毫克。
9．无致病菌及因微生物作用引起病败征象。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条