1)  casting crack
铸件裂纹
1.
Obtains from the casting crack classification,makes concrete the nature which from the casting alloy nature,casts,pours the craft,the casting craft structure and so on several aspects analyzes the casting to have the crack reason.
铸件裂纹的分类入手,具体从铸件的合金性质、铸型的性质、浇注工艺、铸件的工艺结构等几方面分析铸件产生裂纹的原因。
2)  casting
铸件
1.
In-situ Observation and Analysis on the Formation of the Precipitating Gas Hole during Casting;
铸件内析出性气孔形成及演化的直接观察与分析
2.
Improvement of black deposition process on sand-castings;
翻砂铸件黑色镀层工艺改进
3.
Parallel Surface Design of Casting and Mould Based on Reverse Engineering;
铸件曲面及其模型曲面逆向工程并行设计技术
3)  castings
铸件
1.
Effect of traveling magnetic field on mold-filling capacities for E model castings of aluminum alloys;
移动磁场对铝合金E型铸件充型能力的影响
2.
Gating System of Aluminum Alloy Castings in Lost Foam Casting;
消失模铸造铝合金铸件浇注系统的试验研究
3.
The Pouring Process for Cylinder Block Castings of Automobile Engines;
车用发动机气缸体类铸件的浇注工艺
4)  cast
铸件
1.
Technical process of the expandable pattern casting and casting quality control;
干砂消失模铸造工艺过程及铸件质量控制
2.
It is very important of resin-sand technology applied in casting for increasing the quality of the cast.
铸件生产中树脂砂工艺对于提高产品质量有着重要意义。
3.
Software PRO/E was used to create 3D model of the casts,and corresponding foundry simulation software MAGMA was used to simulate the condition of mold filling of the casts as well as the temperature field,flow field,and stress field of solidification process of the casts.
使用PRO/E软件完成对铸件的实体造型,利用相应的铸造模拟软件MAGMAsoft对铸件充型状态、凝固过程的温度场、流场和应力场进行模拟。
5)  microcastings
微铸件
1.
By means of micro-precision casting processes based on permanent moulds,plate microcastings at micron sizes were prepared.
微铸件性能的优劣是决定其工业应用的重要技术指标。
6)  casting defect
铸件缺陷
1.
In order to establish the relationship between iron casting defects and clay mould sand properties used to provide in time forecast information of casting quality, a mould sand quality control system software based on C/S model was proposed.
为了构建型砂性能与铸件缺陷之间的关系,用以及时提供铸件预测信息,提出了一种基于C/S结构的型砂质量管理系统软件。
2.
From the angle of systematic analysis the casting defects are regarded as systematic faults and are diagnosed and forecasted by the fault tree analysis (FTA) method.
从系统分析角度,将铸件视为系统故障,进行铸件缺陷预报和诊断的FTA分析。
3.
Based on these, from the angle of systematical analysis, casting defects were regarede as systematical faults, diagnosed and forecasted by the method of microcomputer aided analysis in fault trees.
在开发微机辅助失效树分析软件的基础上,从系统分析角度,将液压件铸件缺陷视为系统故障,进行铸件缺陷的预报和诊断。
参考词条
补充资料:淬火裂纹和非淬火裂纹的特征及实例分析

淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多,在分析淬火裂纹时,应根据裂纹特征加以区分。


一、淬火裂纹的特征


在淬火过程中,当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度时,便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的,裂纹的分布则没有一定的规律,但一般容易在工件的棱角槽口、截面突变处形成。


在显微镜下观察到的淬火开裂,可能是沿晶开裂,也可能是穿晶开裂;有的呈放射状,也有的呈单独线条状或呈网状。


因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹,往往是穿晶分布,而且裂纹较直,周围没有分枝的小裂纹。


因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹,都是沿晶分布,裂纹尾端尖细,并呈现过热特征:结构钢中可观察到粗针状马氏体;工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。


表面脱碳的高碳钢工件,淬火后容易形成网状裂纹。这是因为,表面脱碳层在淬火冷却时的体积胀大比未脱碳的心部小,表面材料受心部膨胀的作用而被拉裂呈网状。


二、非淬火裂纹的特征


淬火后发生的裂纹,不一定都是淬火所造成的,一般可根据下面的特征来区分。


淬火后发现的裂纹,如果裂纹两侧有氧化脱碳现象,则可以肯定裂纹在淬火之前就已经存在。淬火冷却过程中,只有当马氏体转变量达到一定数量时,裂纹才有可能形成。与此相对应的温度,大约在250℃以下。在这样的低温下,即使产生了裂纹,裂纹两侧也不会发生脱碳和出现明显氧化。所以,有氧化脱碳现象的裂纹是非淬火裂纹。


如果裂纹在淬火前已经存在,又不与表面相通,这样的内部裂纹虽不会产生氧化脱碳,但裂纹的线条显得柔软,尾端圆秃,也容易与淬火裂纹的线条刚健有力,尾端尖细的特征区别开来。


三、实例分析


实例一:


40Cr钢制成的转子轴,经锻造、淬火后发现裂纹。裂纹两侧有氧化迹象,经金相检验,裂纹两侧存在脱碳层,而且裂纹两侧的铁素体呈较大的柱状晶粒,其晶界与裂纹大致垂直。结论:裂纹是在锻造时形成的非淬火裂纹。


当工件在锻造过程中形成裂纹时,淬火加热即引起裂纹两侧氧化脱碳。随着脱碳过程的进行,裂纹两侧的碳含量降低,铁索体晶粒开始生核。当沿裂纹两侧生核的铁素体晶粒长大到彼此接触后,便向离裂纹两侧较远的基体方向生长。由于裂纹两侧在脱碳过程中碳浓度的下降,也是由裂纹的开口部位向内部发展,因而为铁素体晶粒的不断长大提供了条件,故最终长大为晶界与裂纹相垂直的柱状晶体。


说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。