1) Titanium casting
钛铸件
1.
The defaults of Titanium casting and its troubleshooting;
钛铸件的缺陷及消除方法的探讨
2) titanium investment casting
钛精铸件
4) thin-wall Titanium castings
薄壁钛铸件
1.
On the basis of physical and chemical process of interface of Titanium/Zirconia ceramics, mechanics of curdle of Zirconia collosol and desiccation of silica sol binder, Zirconia-containing surface coating materials were optimized through experiment, Zirconia shell manufacturing process was developed to produce high quality thin-wall Titanium castings.
型壳中的锆、氧等元素的热扩散而产生了钛铸件的表面污染层,其厚度一般为20-200μm;采用ZrO_2、ZrO_2(CaO)、和ZrO_2(Y_2O_3)面层材料,铸件的反应层厚度依次为2001μm、100μm、50μm,由于氧化钇的加入,降低了氧化锆分解速度及Zr的活性,相应其面层材料稳定性最好,铸件污染层最薄,只有50μm,适合我公司生产薄壁钛铸件面层材料。
5) ZTC4 alloy investment castings
钛合金精铸件
补充资料：铸造工艺对钛铸件的影响
一 铸道对铸件完整性的影响
由于钛的铸造性能差，铸钛熔模的铸道设置就显得尤为重要，若按铸造钴铬合金、不锈钢的方法竖铸道，常会出现铸造不全。铸钛熔模的铸道有以下要求：
铸道直径要粗(不小于4mm)而短，保证钛液有足够的量，经过最短的途径注入铸型腔；铸道与熔模连接处应适当加粗；铸道的数量应为3～4根；可采用平行插法，也可用侧向插法；避免形成直角。
二 铸模温度对钛铸件表面性能的影响
钛液受包埋料的污染，除与熔铸室的真空度和包埋料的成份有关外，还与铸模温度有关。铸模温度高时，钛液易与包埋料发生反应，Zr、Al、Si等元素很容易扩散到钛的基体中成为间隙元素，形成较厚的硬化层，从而使铸件的抗拉强度、屈服强度增加，延展性下降，脆性增加。其中氧含量的增加对铸件力学性能改变最为明显。铸模温度低时硬化层也变薄。但铸模温度低时会影响铸流率，因此要恰当地选择铸模温度，有时要根据不同的目的确定铸模温度。
由于钛的铸造性能差，铸钛熔模的铸道设置就显得尤为重要，若按铸造钴铬合金、不锈钢的方法竖铸道，常会出现铸造不全。铸钛熔模的铸道有以下要求：
铸道直径要粗(不小于4mm)而短，保证钛液有足够的量，经过最短的途径注入铸型腔；铸道与熔模连接处应适当加粗；铸道的数量应为3～4根；可采用平行插法，也可用侧向插法；避免形成直角。
二 铸模温度对钛铸件表面性能的影响
钛液受包埋料的污染，除与熔铸室的真空度和包埋料的成份有关外，还与铸模温度有关。铸模温度高时，钛液易与包埋料发生反应，Zr、Al、Si等元素很容易扩散到钛的基体中成为间隙元素，形成较厚的硬化层，从而使铸件的抗拉强度、屈服强度增加，延展性下降，脆性增加。其中氧含量的增加对铸件力学性能改变最为明显。铸模温度低时硬化层也变薄。但铸模温度低时会影响铸流率，因此要恰当地选择铸模温度，有时要根据不同的目的确定铸模温度。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条