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1)  shape of workpiece
轧件形状
2)  deformation of rolled wire
轧件变形
1.
The relationship of rolling tension with deformation of rolled wire by a high speed wire rod mill based on the process of φ 6 5 mm wire rod was studied in this papers.
5 mm盘条的工艺设计 ,研究了轧件在精轧机组中的轧制张力和轧件变形的关系 ,分析了辊径、孔槽磨损、进精轧机组坯料尺寸等因素对各架次轧制张力、轧件变形的影响 ,从而探讨合适的工艺调整方
3)  rhombic rolling parts
菱形轧件
4)  ring-rolling mill
环形件轧机
5)  parts shape
零件形状
1.
The influence of parts shape on material density distribution is discussed.
通过讨论零件形状对材料密度分布的影响,采取相应措施,用一次压制成形法可以生产较高密度和形状复杂的结构零件。
6)  part shape
工件形状
补充资料:轧辊同轧件的接触面积


轧辊同轧件的接触面积
contact area of roll and workpiece

zhagun tong zha]旧n de Jieehum旧nJ-轧辊同轧件的接触面积(eontaet area of rolland workpieee)轧棍同轧件实际接触面积的水平投影,简称接触面积。计算轧制力尸时,需要预先确定接触面积F的大小,尸一FP,式中P为平均轧制单位压力,F的大小不仅取决于轧辊的几何形状和尺寸,也取决于轧件的几何形状和尺寸。 用平轧辊轧制矩形断面的轧件是最简单的轧制情形,此时的接触面积为一梯形,梯形的两底边分别为轧件在轧制前和轧制后的宽度BH和及、,梯形的高为接触孤长水平投影z。因此,梯形面积即接触面积为 F一BI式中‘一劫场+凡),卜寸面瓜俩辊直径相等,二为半径域,~丫票履云(两辊直径不等,*,和*2分别为两个轧辊的半径),梯形的两侧边实际上一般各是一条弧线,为了简化,按直线计算。但当梯形侧边呈抛物线状时,为了计算精确,取万一B。十粤(B、一刃。.习~‘U、”“’月Jr’一,门州’~一一”’3一“BH)。 在孔型中轧制时(见孔型乳制),接触面积的计算比较复杂,不能直接按梯形面积由简单的计算方法求得。这是由于轧辊上刻有孔型,轧件进入变形区和轧辊接触是不同时的,沿宽度方向上的压下量也不相同,因此,接触面积不再呈梯形状。在这种情形下,一般用图解法或近似公式计算。所谓图解法,是通过画出轧辊与轧件的接触区域的三面投影图,确定轧辊与轧件交点的连线即接触面积的边界线,然后测量边界线所包围的面积即接触面积的大小。计算接触面积的公式有: 由椭圆孔轧方形件时 r二0.75丑、丫尺(万一人) 由方形孔轧椭圆形件时 F=0.5‘(刀。+召h)丫尺(月一人) 由菱形孔轧方形或菱形件时 尸=0.67丑h丫尺(万一人)式中H和h及BH和Bh分别为孔型中心线两侧轧件在轧制前和轧制后的高度和宽度,R为轧辊的半径。 在轧制时,由于轧辊和轧件都有弹性变形,当它们对接触弧长和接触面积有明显的影响时,在上述各种计算公式中,都应考虑到轧辊和轧件弹性变形的影响(见轧棍弹性压扁)。 (朱为昌)
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参考词条