1) Machining Instability
切削加工不稳定性
2) cutting instability
切削不稳定性
1.
The monitoring index,average zero-crossing density ratioλ(s,s),is proposed to extract the cutting instability omen.
揭示了切削失稳初期监测信号的瞬时频率由不规则波动趋于稳定的变化特征,提出了识别切削不稳定性征兆的监测参数,零交稠度比λ(s,),导出了λ(s,)的快速算法。
3) cutting stability
切削稳定性
1.
Please input text in the center grasp high speed whirling circular saw at cutting the work piece, it is very important to keep cutting stability well.
中心夹持高速旋转的圆锯片切削工件时,保持良好的切削稳定性是非常重要的。
2.
The on line monitoring problem of cutting stability is discussed emphatically,the characteristic coefficient R=N(0)/L(0)is presented as the monitoring parameter of cutting stability according to the varying characteristic of vibration signal in time domain before and after destabilization the losing stability.
根据切削过程失稳前后振动信号在时域的变化特性，提出用过零频数比Ｒ作为监测切削稳定性的特征参数。
4) machinability
[məʃi:nə'biliti]
切削加工性
1.
Study on the Machinability of Pre-hardened Plastic-mould Steel;
预硬型塑料模具钢切削加工性的研究
2.
Determining the Influence of Property Parameters on Metal Machinability via Analytical Grey Incidence Process;
用灰关联分析法确定性能参数对金属材料切削加工性的影响
3.
Research on plasticity and machinability of metal materials from morphology of hardness indentation;
从硬度凹坑形貌看金属材料的塑性及切削加工性
5) cutability
[,kʌtə'biliti]
切削加工性
1.
Hardness and cutability of heat-resisting nodular melleable cast iron;
耐热球墨可锻铸铁的硬度与切削加工性
2.
The material cutability is described and evaluated with a target system and the fuzzy comprehensive evaluation method.
试图用指标体系来描述和评价材料的切削加工性。
6) machining features
切削加工性
1.
Superficial view of machining features of ZGMn13 high-manganese steel;
浅谈ZGMn13高锰钢的切削加工性
补充资料：切削加工性试验
测定材料被切削加工成一定尺寸精度和达到一定表面质量的难易程度的一种工艺性能试验。通常以一定刀具寿命下的最高切削速度来衡量。对精加工来说，还需要增加加工精度和表面质量的指标。有时也以切削功率、切削力或断屑的难易来衡量。
刀具寿命和切削速度的关系主要按图中的磨损曲线试验法评定。
在规定的切削深度和切削进给量下，用 4种切削速度测定不同切削时间 t所对应的刀具后刀面磨损宽度或前刀面月牙洼深度 h，在直角坐标上绘制磨损曲线（图中a）;根据实验所得刀具总寿命nT与刀具允许磨损量h的关系曲线图（图中b），确定与最大nT值相对应的刀具磨钝标准h标;再根据h标在图中a得出不同切削速度下相应的刀具寿命 T1...T4，列于双对数坐标上,求出切削速度v与刀具寿命T 之间的直线方程式(图中c），即v=cv/T 1/m（米／分），式中cv为常数（相当于T=1分时的切削速度），1/m为刀具耐用度指数。
评定加工表面质量是在一定切削条件下以不同切削速度进行自由切削，主要测出加工表面微观不平度，建立不平度与切削速度之间的关系曲线。根据刀具径向磨损大小与加工精度高低的反比关系，由测出的刀具径向磨损速度与切削速度间关系，求出保证加工精度等级的刀具寿命，作为加工精度的评定指标。
刀具寿命和切削速度的关系主要按图中的磨损曲线试验法评定。
在规定的切削深度和切削进给量下，用 4种切削速度测定不同切削时间 t所对应的刀具后刀面磨损宽度或前刀面月牙洼深度 h，在直角坐标上绘制磨损曲线（图中a）;根据实验所得刀具总寿命nT与刀具允许磨损量h的关系曲线图（图中b），确定与最大nT值相对应的刀具磨钝标准h标;再根据h标在图中a得出不同切削速度下相应的刀具寿命 T1...T4，列于双对数坐标上,求出切削速度v与刀具寿命T 之间的直线方程式(图中c），即v=cv/T 1/m（米／分），式中cv为常数（相当于T=1分时的切削速度），1/m为刀具耐用度指数。
评定加工表面质量是在一定切削条件下以不同切削速度进行自由切削，主要测出加工表面微观不平度，建立不平度与切削速度之间的关系曲线。根据刀具径向磨损大小与加工精度高低的反比关系，由测出的刀具径向磨损速度与切削速度间关系，求出保证加工精度等级的刀具寿命，作为加工精度的评定指标。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条