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1) injection-molded part
注塑件
1.
Type,features and formation of weldline in injection-molded parts are introduced.
概述注塑件熔接痕的分类、特点及形成,分析了材料性质如结晶度、松弛时间、特征温度、取向、粘度及所用添加剂对熔接痕处外观和性能的影响及其造成影响的原因,具体分析了影响粘度的因素和添加剂的种类、形态、用量对熔接痕的影响,并从材料性质方面提出了减小熔接痕损害的方法。
2.
The design mechanism of structural strength of injection-molded parts was investigated and the effecting factors were studied.
全面阐释了影响塑料结构件强度的因素及机理 ,运用注塑过程仿真 (CAE)技术和注塑件强度设计理论 ,以环形塑件和玻璃纤维增强塑件为例进行了分析 ,并对环形塑件进行了试验验证。
3.
Some fissures in one kind of injection-molded parts are analyzed and the conclusion that these fissure are knit-lines is drew.
简要介绍了熔合缝的形成机理,用实验方法显示了熔台缝的特征及其对注塑件性能的影响,最后介绍了一些改善熔合缝性能的方法。
2) Injection Molded Part
注塑件
1.
Cost Estimation of Injection Molded Part in Concurrent Design;
并行设计中的注塑件成本估算
2.
The following mold design and the forming process parameter selection are greatly affected by the complete and proper product information in the designed injection molded part model.
注塑件设计是注塑模设计制造的第一步,注塑件设计的优劣以及注塑件产品模型信息的完备与否,对注塑模设计制造的难易以及成形工艺参数的选择都具有十分重要的作用。
3.
The Injection Molded Parts have been widely used in the manufacturing sector, because of the irreplaceable plasticity and good physical and chemical properties, especially to be used as the increasing number of product’s main functional pieces and appearance pieces.
注塑件因其无可替代的可塑性和优良的物理化学性能被广泛应用于制造业,尤其越来越多的被用作产品的主要功能件和外观件。
3) injection molding part
注塑件
1.
Study on Shearing Mechanism of Pouring Channel in Small-scale Injection Molding Parts
小尺度注塑件浇道剪切机构的研究
2.
Using this method,the product model of injection molding part was established, an intelligent dimension conversion algorithm from injection molding part to forming part of injection mold was realized.
探讨采用基于特征和知识相结合的技术,建立注塑件产品模型,实现注塑件尺寸到成形零部件尺寸的智能转换,为建立注塑模型胶型芯模型打下基础,并以UGIIV9。
3.
System integration of injection molding part modeling and analysis is a hotspot.
对于注塑件 /模而言 ,CAD信息向 CAE传输中存在信息丢失和少智能问题 ,而 CAE的结果向 CAD信息的反馈过程中也存在信息缺乏衔接和少智能化的问题 。
4) injection parts
注塑件
1.
Summarization of quotation and cost estimation methods in injection parts/injection mould;
注塑件/注塑模报价及成本评估方法综述
2.
The injection mould CAD/CAM system generally adopts average shrinkage of the polymer to calculate the dimension of mould cavity,but it could not satisfied the precision requirement of injection parts.
针对注射模具CAD/CAM系统普遍采用平均收缩率来计算模具型腔尺寸所存在的不足 ,提出基于注塑件的收缩率预测结果生成模具成型尺寸的方法 ,并给出注塑件尺寸与模具成型尺寸之间的换算方法。
3.
The common fault symptom reason table of injection parts is concluded, and a model of BP neural network is constructed.
总结了注塑件常见的缺陷征兆———原因表 ,描述了BP神经网络的建模过程 ,指出了正向推理技术存在的不足 ,提出了应用人工神经网络技术对注塑件缺陷进行混合诊断的方法 ,最后应用C语言 ,编制了智能诊断的实现软件。
5) Injection Molded Parts
注塑件
1.
There are two kinds residual stress of injection molded parts,flow residual stress and thermal residual stress.
注塑件残余应力主要有流动残余应力和残余热应力 ,文中主要考虑注塑件的残余热应力 。
2.
Transparent injection molded parts have been used widely more and more for its outstanding cost performance.
透明注塑件因其优异的性价比得到越来越广泛的应用,但是残余应力的存在严重的影响了它的使用性能,特别是机械性能和光学性能。
6) plastic injection formed parts
注塑零件
补充资料:加工模具和注塑件的“利器”
位于德国Neuhaus. Schierschnitz的 Kronacher Werkzeugbau Klug GmbH & CO.KG公司(简称:KWB公司)主要为汽车工业供应商制作工模具和注塑模件。为了实现在高技术支持下的高效生产,公司在2001年8月份选购了瑞士米克朗公司的新型HSM400。
KWB公司在购买HSM 400之前,一直在使用米克朗公司的VCP710和UME600。促使KWB公司购买的关键因素是该设备良好的动态性能和带有7个托盘的工件托盘交换系统,以及68个刀位的刀库。尤其是大容量的刀库,可容纳所有加工工序的刀具。这种集成的托盘工件交换系统使自动化无人加工成为可能,这是HSM400的另一个优点。此外,还可在托盘上装夹不同大的零件。以上这些部件有助于优化生产工艺。
该设备在投入实际应用后,KWB公司的操作人员发现了HSM400具有以下的优点:
42,000r/min的主轴转速,可保证模具良好的表面光洁度; 可进行干、湿两种方式切削,从而可进行多种材料的粗、精加工; 非常好的人机工程学设计和出色的可接近性——易于操作; 合理的空间布局; 通过倾斜的导轨防护罩较好地处理了切屑; 机床的弧形造型从人机工程学角度得到了高度的评价; 龙门式床身结构确保了加工的稳定性。
在进行机床验收时,能够使用KWB公司自身开发的程序进行试切是其另一大优点。
设备运行后,KWB公司制定的目标是2班制操作HSM400,并在3个月内使其利用率达到80%。结果是在投入生产后1个月就实现了该目标。当然,这要感谢公司合格的雇员以及借助于米克朗和其他附件供应商提供的培训课程。通过明智选择的附件,如刀具收缩设备、工件测头以及冷却剂清洁装置等,对边缘工艺的保障提供了很好的保证。在使用初期,除了关于由哪个技术工人来操作这台新机器的小小辩论之外,没有遇到任何值得一提的困难。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条
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