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1) main injection parts
关键注塑件
2) Critical File And Registry Protection
关键文件和注册表保护
3) Injection Molded Parts
注塑件
1.
There are two kinds residual stress of injection molded parts,flow residual stress and thermal residual stress.
注塑件残余应力主要有流动残余应力和残余热应力 ,文中主要考虑注塑件的残余热应力 。
2.
Transparent injection molded parts have been used widely more and more for its outstanding cost performance.
透明注塑件因其优异的性价比得到越来越广泛的应用，但是残余应力的存在严重的影响了它的使用性能，特别是机械性能和光学性能。
4) Injection Molded Part
注塑件
1.
Cost Estimation of Injection Molded Part in Concurrent Design;
并行设计中的注塑件成本估算
2.
The following mold design and the forming process parameter selection are greatly affected by the complete and proper product information in the designed injection molded part model.
注塑件设计是注塑模设计制造的第一步，注塑件设计的优劣以及注塑件产品模型信息的完备与否，对注塑模设计制造的难易以及成形工艺参数的选择都具有十分重要的作用。
3.
The Injection Molded Parts have been widely used in the manufacturing sector, because of the irreplaceable plasticity and good physical and chemical properties, especially to be used as the increasing number of product’s main functional pieces and appearance pieces.
注塑件因其无可替代的可塑性和优良的物理化学性能被广泛应用于制造业,尤其越来越多的被用作产品的主要功能件和外观件。
5) injection molding part
注塑件
1.
Study on Shearing Mechanism of Pouring Channel in Small-scale Injection Molding Parts
小尺度注塑件浇道剪切机构的研究
2.
Using this method,the product model of injection molding part was established, an intelligent dimension conversion algorithm from injection molding part to forming part of injection mold was realized.
探讨采用基于特征和知识相结合的技术，建立注塑件产品模型，实现注塑件尺寸到成形零部件尺寸的智能转换，为建立注塑模型胶型芯模型打下基础，并以ＵＧＩＩＶ９。
3.
System integration of injection molding part modeling and analysis is a hotspot.
对于注塑件 /模而言 ,CAD信息向 CAE传输中存在信息丢失和少智能问题 ,而 CAE的结果向 CAD信息的反馈过程中也存在信息缺乏衔接和少智能化的问题 。
6) injection-molded part
注塑件
1.
Type,features and formation of weldline in injection-molded parts are introduced.
概述注塑件熔接痕的分类、特点及形成,分析了材料性质如结晶度、松弛时间、特征温度、取向、粘度及所用添加剂对熔接痕处外观和性能的影响及其造成影响的原因,具体分析了影响粘度的因素和添加剂的种类、形态、用量对熔接痕的影响,并从材料性质方面提出了减小熔接痕损害的方法。
2.
The design mechanism of structural strength of injection-molded parts was investigated and the effecting factors were studied.
全面阐释了影响塑料结构件强度的因素及机理 ,运用注塑过程仿真 (CAE)技术和注塑件强度设计理论 ,以环形塑件和玻璃纤维增强塑件为例进行了分析 ,并对环形塑件进行了试验验证。
3.
Some fissures in one kind of injection-molded parts are analyzed and the conclusion that these fissure are knit-lines is drew.
简要介绍了熔合缝的形成机理,用实验方法显示了熔台缝的特征及其对注塑件性能的影响,最后介绍了一些改善熔合缝性能的方法。
补充资料：CATIA注塑模具设计与数控铣削编程的关键技术及其应用
模具CAD/CAE/CAM集成技术是一项重要的模具先进制造技术,是一项用高技术改造模具制造技术的重要关键之一。CATIA是由法国Dassault Systems公司开发的CAD/CAM/CAE/PDM应用系统，已广泛应用于航空航天、汽车制造、造船、机械制造、电子电器、消费品等行业，它的集成解决方案覆盖几乎所有的产品设计与制造领域。本文以实例的形式介绍了CATIA在注塑模具产品设计、基于专家系统的模具设计及其数控加工编程过程中涉及的一些关键技术及其应用。一、CATIA产品与模具设计 1. CATIA模具设计制造工艺流程 CATIA在塑料模具设计和分析阶段充分应用了参数化特征造型技术和数据库技术。塑料模具中的标准件，如标准模架、顶出机构、浇注系统、冷却系统等都采用基于数据库管理的参数化特征造型设计方法进行设计或建立标准件库，以实现数据共享，同时满足用户对设计的随时修改，使模具的设计分析快速、准确、高效。参数化特征造型不仅可以完整地描述产品的几何图形信息，而且可以获得产品的精度、材料及装配等信息，其所建立的产品模型是一种易于处理、能反映设计意图和加工特征的模型。 模具的CAD设计分析，包括根据产品模型进行模具分型面的设计、确定型腔和型芯、模具结构的详细设计、塑料填充过程分析等几个方面。利用CATIA可很容易地确定分型面，生成上下模腔和模芯，进行流道、浇口以及冷却道的布置等。确定了这些设计数据以后，再利用MOLDFLOW、CFLOW等进行塑料的成形过程分析，动态仿真分析塑料在注塑模腔内的注射过程流动情况(含多浇口注射时的塑料汇流纹分析)、分析温度压力变化情况、分析注塑件残余应力等，根据分析情况来检查模具结构的合理性、流动状态的合理性、产品的质量问题等。比如，是否存在浇注系统不合理，而出现流道和浇口位置尺寸不当，无法平衡充满型腔的情况；是否存在产品结构不合理或模具结构不合理，而出现产品充不满（短射）现象；是否有冷却不均匀，而影响生产效率和产品质量；是否存在注塑工艺不妥而出现产品的翘曲变形等。通过CATIA就可以将错误消除在模具设计阶段，提高一次试模成功率。 CATIA注塑模具设计制造工作流程如图1所示。首先根据设计产品进行拔模分析与分型面设计，采用模具设计专家系统建立工程、加载产品、创建调用模架，然后设计导向系统、浇注系统、顶出机构、流道与冷却等辅助部分，进行分模模拟，输出Bom表等。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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