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1) hyper plastic part
超高注塑件
1.
The characteristics of hyper plastic part and its molding difficulty are analyzed.
介绍某交通器材碳罐上盖的成型工艺特性和传统的模具设计方案,分析了超高注塑件的特点及难点;提出了拉板机构定模顶出机构的创新设计,合理地利用拉板机构的协调动作完成制品顺利脱模,简化了模具结构,降低了模具整体的闭合高度,较多地节省了模具制作成本。
2) Ultra High Speed Injection Machine
超高速注塑机
3) Injection Molded Parts
注塑件
1.
There are two kinds residual stress of injection molded parts,flow residual stress and thermal residual stress.
注塑件残余应力主要有流动残余应力和残余热应力 ,文中主要考虑注塑件的残余热应力 。
2.
Transparent injection molded parts have been used widely more and more for its outstanding cost performance.
透明注塑件因其优异的性价比得到越来越广泛的应用，但是残余应力的存在严重的影响了它的使用性能，特别是机械性能和光学性能。
4) Injection Molded Part
注塑件
1.
Cost Estimation of Injection Molded Part in Concurrent Design;
并行设计中的注塑件成本估算
2.
The following mold design and the forming process parameter selection are greatly affected by the complete and proper product information in the designed injection molded part model.
注塑件设计是注塑模设计制造的第一步，注塑件设计的优劣以及注塑件产品模型信息的完备与否，对注塑模设计制造的难易以及成形工艺参数的选择都具有十分重要的作用。
3.
The Injection Molded Parts have been widely used in the manufacturing sector, because of the irreplaceable plasticity and good physical and chemical properties, especially to be used as the increasing number of product’s main functional pieces and appearance pieces.
注塑件因其无可替代的可塑性和优良的物理化学性能被广泛应用于制造业,尤其越来越多的被用作产品的主要功能件和外观件。
5) injection molding part
注塑件
1.
Study on Shearing Mechanism of Pouring Channel in Small-scale Injection Molding Parts
小尺度注塑件浇道剪切机构的研究
2.
Using this method,the product model of injection molding part was established, an intelligent dimension conversion algorithm from injection molding part to forming part of injection mold was realized.
探讨采用基于特征和知识相结合的技术，建立注塑件产品模型，实现注塑件尺寸到成形零部件尺寸的智能转换，为建立注塑模型胶型芯模型打下基础，并以ＵＧＩＩＶ９。
3.
System integration of injection molding part modeling and analysis is a hotspot.
对于注塑件 /模而言 ,CAD信息向 CAE传输中存在信息丢失和少智能问题 ,而 CAE的结果向 CAD信息的反馈过程中也存在信息缺乏衔接和少智能化的问题 。
6) injection-molded part
注塑件
1.
Type,features and formation of weldline in injection-molded parts are introduced.
概述注塑件熔接痕的分类、特点及形成,分析了材料性质如结晶度、松弛时间、特征温度、取向、粘度及所用添加剂对熔接痕处外观和性能的影响及其造成影响的原因,具体分析了影响粘度的因素和添加剂的种类、形态、用量对熔接痕的影响,并从材料性质方面提出了减小熔接痕损害的方法。
2.
The design mechanism of structural strength of injection-molded parts was investigated and the effecting factors were studied.
全面阐释了影响塑料结构件强度的因素及机理 ,运用注塑过程仿真 (CAE)技术和注塑件强度设计理论 ,以环形塑件和玻璃纤维增强塑件为例进行了分析 ,并对环形塑件进行了试验验证。
3.
Some fissures in one kind of injection-molded parts are analyzed and the conclusion that these fissure are knit-lines is drew.
简要介绍了熔合缝的形成机理,用实验方法显示了熔台缝的特征及其对注塑件性能的影响,最后介绍了一些改善熔合缝性能的方法。
补充资料：基于OLE的注塑模具CAD三维标准件库的开发
摘要：介绍了在面向对象的编程环境下，如何基于OLE技术对SolidWorks进行关于注塑模CAD三维模型标准件库二次开发。在建立标准件数据库的基础上，通过调用SolidWorks API提供的SolidWorks对象模型，实现三维参数模型建立，并自动生成标准件的二维图形，为进一步建立注塑模三维CAD系统创造条件。 关键词：OLE面向对象编程；注塑模；标准件库 0 引言
模具业多样化发展使得通用的模具CAD软件不再能完全满足企业的特殊需要，所以研究在通用图形软件的基础上二次开发企业自主的模具CAD系统十分必要。专用CAD软件必须结合企业的自身实际情况，建立符合国家标准、行业标准和企业标准的模具标准件库、模具通用结构库及标准模架库。在实现标准库的同时建立相应的数据管理系统，以提高设计效率。当前三维实体造型软件已逐步取代二维软件，因此对三维软件的二次开发也将成为我们研究的重点。针对当前我国中、小型企业以微机平台为主的现状，选用SolidWorks为二次开发平台。SolidWorks采用了与Unigraphics相同的底层图形核心Parasolid，它的核心技术----OLE技术是在Windows环境下生成的，有利于二次开发技术的实现。
1 OLE技术概述
对象链接与嵌入(Object Linking and Embedding)不是另一种编程技术，而是根植于Windows环境的一种编程模式技术，其核心在于允许一个Windows应用程序通过暴露对象的方式，控制和操作另一个Windows应用程序。即被调用的程序暴露自身的对象体系结构供调用程序引用。通过OLE技术，许多面向对象编程语言(如：VB、VC++、VBA等)和应用程序可以与SolidWorks通信，从而直接操纵SolidWorks编制用户化程序满足设计需要，如菜单设计、标准件库的建立、参数化设计等。
2 SolidWorks对象模型树
不管是用VC++ 、VB还是VBA对SolidWorks进行二次开发，都是通过调用SolidWorks的对象体系结构来进行的。基于OLE技术SolidWorks,API将SolidWorks, 的各种功能封装在SolidWorks,对象之中供编程调用。作为一个对象，它包括以下几个方面：(1)对象的类型；(2)对象的属性；(3)对象的方法。开发者通过操纵对象的属性和调用对象的方法建立自己的应用程序，实现二次开发。例如，建立一个长方体，可以访问零件实体模型，则SolidWorks, 提供对象类型为PartDoc，它包含的属性有MaterialldName、MaterialUserName、MaterialPorpertyValues， 它提供的方法有CreateNewBody(创建一个新实体)、EditRebuild(重新编辑实体)、FeatureByName(返回实体特征名)等。SolidWorks开发系统图如图1所示。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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