1) Electroforming
[英][i'lektrəfɔ:m] [美][ɪ'lɛktrə,fɔrm]
电铸
1.
Study on Ni-Mn Alloy Electroforming of Nozzle and Its Fracture Problem;
喷管的镍锰合金电铸及其开裂问题的研究
2.
Quality Control of Ni-Mn Alloy Electroforming of Thin-wall Revolving Part;
薄壁回转体零件镍锰合金电铸的质量控制
3.
Preparation of high-hardness electroformed gold artifact obtained from a weakly acidic gold potassium cyanide electroforming bath;
高硬度弱酸性氰化亚金钾电铸黄金工艺品的研制
2) electroform
[英][i'lektrəfɔ:m] [美][ɪ'lɛktrə,fɔrm]
电铸
1.
Study on electroformed nickel-cobalt alloy on the surface of composite mould;
复合材料模具表面电铸镍钴合金研究
2.
The application of a new conformal anode to electroform the complex revolving parts;
电铸复杂回转零件时新型象形阳极的应用
3.
Characterisation of nickel sulphamate electroforming solution using rotating cylinder Hull cell;
利用旋转圆筒赫尔槽表征氨基磺酸镍电铸液(英文)
3) electrotyping
[英][i'lektrəutaip] [美][ɪ'lɛktrə,taɪp]
电铸
1.
Free-standing diamond grain-nickel composite films were deposited by electrotyping method at the condition of low internal stress electrolytic solution,with pH value of 3.
用电铸方法,采用低应力电镀液,制备出了自支撑金刚石-镍复合膜。
2.
An artificial neural network (ANN) was used to predict diamond grains content, thickness and micro morphology of free-standing diamond grains-nickel composite film by electrotyping.
用人工神经网络预测了电铸自支撑金刚石-镍复合膜中金刚石颗粒的含量、复合膜的厚度和表面微观形貌。
3.
The composite films were prepared by using electrotyping method.
本文研究了电铸工艺制备的金刚石-金属复合膜的微结构及其内应力，探讨了电镀工艺参数对复合膜品质的影响；研制出了金刚石颗粒分布均匀、厚度均匀、内应力小的超薄大面积自支撑金刚石-镍复合膜；探讨了复合膜的后续加工工艺，研制出了超薄金刚石-金属复合膜切割片，并对其切割性能进行了初步试用研究。
4) galvanoplastics
[英][,gælvənəu'plæstiks] [美][,gælvəno'plæstɪks]
电铸;电镀
5) galvanoplastics
[英][,gælvənəu'plæstiks] [美][,gælvəno'plæstɪks]
电铸 n.电铸技术
6) electro-magnetic cast-rolling
电磁铸轧
1.
Experimental research on the electro-magnetic field distributing regularity of placing nozzle area in electro-magnetic cast-rolling process;
电磁铸轧铸嘴区电磁场分布规律及其作用分析
2.
The supporting plane board for nozzle is the pivotal component in electro-magnetic cast-rolling technique.
铸嘴支撑面板是电磁铸轧工艺的关键部件,其结构稳定性直接关系到铸嘴的平面稳定性。
补充资料：电铸
利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法。它是电镀的特殊应用。电铸是俄国学者Б.С.雅可比于1837年发明的。最初主要用于复制金属艺术品和印刷版，19世纪末开始用于制造唱片压模，以后应用范围逐步扩大。
图为电铸的基本原理。把预先按所需形状制成的原模作为阴极，用电铸材料作为阳极，一同放入与阳极材料相同的金属盐溶液中，通以直流电。在电解作用下，原模表面逐渐沉积出金属电铸层，达到所需的厚度后从溶液中取出，将电铸层与原模分离，便获得与原模形状相对应的金属复制件。
电铸的金属通常有铜、镍和铁3种,有时也用金、银、铂镍-钴、钴-钨等合金，但以镍的电铸应用最广。电铸层厚度一般为0.02～6毫米,也有厚达25毫米的。电铸件与原模的尺寸误差仅几微米。
电铸的主要用途是精确复制微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状工件，例如制作纸币和邮票的印刷版、唱片压模、铅字字模、金属艺术品复制件、反射镜、表面粗糙度样块、微孔滤网、表盘、电火花成型加工用电极、高精度金刚石磨轮基体等。
原模的材料有石膏、蜡、塑料、低熔点合金、不锈钢和铝等。原模一般采用浇注、切削或雕刻等方法制作，对于精密细小的网孔或复杂图案，可采用照相制版技术。非金属材料的原模须经导电化处理，方法有涂敷导电粉、化学镀膜和真空镀膜等。
对于金属材料的原模，先在表面上形成氧化膜或涂以石墨粉，以便于剥离电铸层。
电铸设备由电铸槽、直流电源(一般是12伏,几百至几千安) 以及电铸溶液的恒温、搅拌、循环和过滤等装置组成。电铸溶液采用含有电铸金属离子的硫酸盐、氨基磺酸盐、氟硼酸盐和氯化物等的水溶液。电铸的主要缺点是效率低，一般每小时电铸金属层的厚度为0.02～0.05毫米。采用高浓度电铸溶液，并适当提高溶液温度和加强搅拌等措施，可以提高电流密度，缩短电铸时间，从而可以提高电铸效率。这种方法在镍的电铸中已获得应用。
图为电铸的基本原理。把预先按所需形状制成的原模作为阴极，用电铸材料作为阳极，一同放入与阳极材料相同的金属盐溶液中，通以直流电。在电解作用下，原模表面逐渐沉积出金属电铸层，达到所需的厚度后从溶液中取出，将电铸层与原模分离，便获得与原模形状相对应的金属复制件。
电铸的金属通常有铜、镍和铁3种,有时也用金、银、铂镍-钴、钴-钨等合金，但以镍的电铸应用最广。电铸层厚度一般为0.02～6毫米,也有厚达25毫米的。电铸件与原模的尺寸误差仅几微米。
电铸的主要用途是精确复制微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状工件，例如制作纸币和邮票的印刷版、唱片压模、铅字字模、金属艺术品复制件、反射镜、表面粗糙度样块、微孔滤网、表盘、电火花成型加工用电极、高精度金刚石磨轮基体等。
原模的材料有石膏、蜡、塑料、低熔点合金、不锈钢和铝等。原模一般采用浇注、切削或雕刻等方法制作，对于精密细小的网孔或复杂图案，可采用照相制版技术。非金属材料的原模须经导电化处理，方法有涂敷导电粉、化学镀膜和真空镀膜等。
对于金属材料的原模，先在表面上形成氧化膜或涂以石墨粉，以便于剥离电铸层。
电铸设备由电铸槽、直流电源(一般是12伏,几百至几千安) 以及电铸溶液的恒温、搅拌、循环和过滤等装置组成。电铸溶液采用含有电铸金属离子的硫酸盐、氨基磺酸盐、氟硼酸盐和氯化物等的水溶液。电铸的主要缺点是效率低，一般每小时电铸金属层的厚度为0.02～0.05毫米。采用高浓度电铸溶液，并适当提高溶液温度和加强搅拌等措施，可以提高电流密度，缩短电铸时间，从而可以提高电铸效率。这种方法在镍的电铸中已获得应用。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条