1) electroslag casting
电渣熔铸
1.
Simulation analysis of carbon steel microstructure in the electroslag casting process;
电渣熔铸钢锭微观组织的模拟
2.
The flow of the molten slag pool determines the temperature distribution and the pool profiles in the electroslag casting process,which affects the quality of ingot casting.
电渣熔铸过程中熔渣的流动决定了熔铸体系温度场的分布以及金属熔池的形状,最终影响熔铸钢锭的质量。
3.
Electroslag casting is a casting method that makes the self-consumable electrode melt in the high temperature slag bath by strong current.
电渣熔铸是一种利用大电流通过渣池区域而产生的高温将自耗电极逐渐熔化的方法,其中渣池的温度分布特点直接决定电极的熔化速度、提纯度以及铸锭的组织结构等,是熔铸系统中的关键区域。
2) electroslag remelting casting
T电渣熔铸
3) ESR Casting-Welding
电渣熔铸-熔焊
4) electro-slag melting and casting steel-bonded carbide
电渣熔铸钢结硬质合金
1.
The electro-slag melting and casting steel-bonded carbide DGJW50 were case hardened by boronizing.
采用固体粉末渗硼的方法对电渣熔铸钢结硬质合金DGJW50进行表面硬化处理，探讨了不同的热处理工艺对该合金组织结构和高温磨损性能上的影响，着重研究了渗硼处理后，电渣熔铸钢结硬质合金DGJW50组织结构的转变以及高温磨损性能的改变。
5) ESCC
电渣连铸
1.
The factors affecting internal quality of billets were analyzed and the analysis of macrostructure,microstructure and inclusion were made on the 90 mm×90 mm remelted billets produced by the electroslag continuous casting(ESCC)under the condition of voltage 60 V and current 3 400~4 200 A.
介绍了电渣连铸坯内部质量控制理论,并对在电压60 V、电流3 400～4 200 A供电参数下生产的90 mm×90 mm电渣连铸小方坯进行了低倍、高倍、夹杂物等检验分析。
2.
The factors affecting internal quality of billets were analyzed and the analysis of macrostructure,microstructure and inclusion were made on the 90mm×90mm remelted billets produced by the electroslag continuous casting(ESCC) under the condition of voltage 60V and current 3400～4200A.
对电渣连铸坯内部质量控制理论基础进行了分析,并对在电压60V、电流3400～4200A 供电参数下生产的90mm×90mm 电渣连铸小方坯进行了低倍、高倍、夹杂物等检验分析。
6) electroslag continuous casting
电渣连铸
1.
Basing on each features of ESR and CC,the electroslag continuous casting(ESCC) process was developed successfully firstly in Northeastern University by adopting the technologies of double electrodes in series,alternative electrodes and truncation on-line.
在结合电渣重熔和连铸技术优点的基础上,东北大学钢铁冶金研究所采用双极串联、交换电极及在线切割等技术,在国内首次成功地开发了电渣连铸(ESCC)技术;解决了电渣重熔钢锭直径小于300 mm时熔速很慢、冶炼费用很高的难题。
补充资料：电渣熔铸
电渣熔铸
electroslag casting
炼，使金属中的非金属夹杂物、有害元素、有害气体大 卜‘斗一叫量去除，从而获得高纯度的熔铸件。同时由于铸件在水 l}斗尸得冷铸模内快速冷却顺序结晶，金属的组织致密、成分均 l·l匀，消除一了机械和物理性质的异向性，低倍组织得到改 叼门}广刁_善，一般铸件中常见的发纹、疏松、缩孔、夹渣、偏析等 ，、雄扫毛续君，缺陷基本被消献铸件性能提氰电渣后铸而侍点是 叼二/.!一丫了么不需要热变形而采用热处理就可以使之具有锻件性 七龙溉}解斗夕‘能，这是因为电渣熔铸金属化学成分均匀，组织致密， 眨径拟、}了〔缚久没有树枝偏析和带状偏析等缺陷，即使在晶界分布少 长论匆r丁了论组功量而均匀的杂质对其结构也没有影响。研究证实，只要 丫谈渊l)l多署，J对电渣熔铸件在热处理时增加一次均匀退火处理就可 晓匆l}l奋炭匆以消除电渣熔铸钢固有的“铸态断口”，从而发挥电渣 愁丈一仁丝口熔铸钢性能潜力。 ::、:忿哭::::咒::·拿重蒙垦，电渣熔铸，国防工业·版社，北京，1981· 、二、卜_、二赴，.IB·E.naToH，B.H.Me邢BaP，r.A.B帕K。，孰肥KT卯四a氏。Boe a—泄地节O—匕沪W伙1牙汁 月“T卜e，K班eB，Hay明Ba仄yMKa，1980·品用其他方法无法生产;(2)现有方法生产的产品毛坯(张家雯)需花费相当多的材料和劳力;(3)产品毛坯形状复杂，而且要求具有高质量、高性能水平，同时兼顾提高金属收得率。(见彩图插页第16、17页) 电渣熔铸产品泛 产品的铸态性能电渣熔铸过程中，金属的熔化、精炼、结晶、成型等几道工序是在异型水冷结晶器(铸模)内同时进行的，由子金属材料受合理渣系有效的精d一anzha rongzhu电渣熔铸(eleetroslag easting)一种使金属精炼和铸造成型一次完成，生产优质合金铸件的电渣冶金工艺。它是利用电流通过液渣所产生的电阻热，不断地将金属电极熔化，熔化的金属汇聚成滴，穿过渣层滴入金属熔池，同时在异型水冷模内凝固成铸件的技术。消耗自耗电极金属而聚集液态金属;二是将金属液凝 原理电渣熔铸过程与电渣重熔基本相同。如图，固铸造成型。它的形状、尺寸及复杂程度根据具体零件1所示，来自短网的电流通过自耗电极进入渣池，产生的形状、尺寸及选定的电渣熔铸工艺方案来决定，归纳电阻热将渣加热至高温，自耗电极的顶部被渣池逐渐起来可分为4类:加热熔化形成金属熔滴，金属熔滴从电极端头脱落，穿(1)异型结晶器电渣熔铸。
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参考词条